2. Оборотные средства предприятия: сущность, состав, структура и система показателей эффективности их использования.

Оборотные средства (ОбС) – часть фондов пр-ия, кот целиком потребляется в течение одного пр-го цикла / утрачивает натурал-ую форму и полностью переносит свою ст-ть на с/ст готовой продукции.

Назначение (ОбС) (основное) в обеспечении непрерывности и ритмичности процесса произв-ва и обращения капитала.

ОбС включают: 1. производственные запасы (сырье /основные и вспомогат. материалы/ покупные комплектующие изд-я и п/ф / топливо / тара / запчасти для ремонта ОФ / малоценные и быстроизн-ся предметы); 2. незавершенное производство; 3. расходы будущих периодов (необходимые для создания произв. заделов по освоению новой продукции, новой технологии / то есть расходы, которые производятся в данном году, но относятся на с/ст продукции будущ. года).

Структура – соотнош-ие отдел-ых элементов оборотных средств или их составных частей во всей их совокупности. Структура не одинакова в различных отраслях и зависит от разл факторов: состава и стр-ры затрат на пр-во / типа пр-ва / хар-ра изгот-ой прод-ии / системы мат-тех снабжения.

Классификация ОбС:

по степени планирования: нормируемые (все оборотные произв. фонды и часть фондов обращения в виде остатков нереализованной готовой продукции на складе) и ненормируемые (другие фонды обращения: дебиторская задолженность / средства в незаконченных расчетах /денежные ср-ва);

по степени ликвид-ти: быстрореализуемые (деньги) и медленно реализ-ые;

по источнику формирования: собственные (уставный капита /, фонд соцзащиты), заемные (краткосрочные кредиты /, займы), привлеченные (задолженность по оплате труда / бюджету / по соцстрахованию).

Показатели использов-ия ОбС. (коэф.)

Обобщающие:

Оборачиваемости, характериз скорость их оборота : Коб = Qр / Фос,

где: Qр - объем реализуемой продукции, (р.);

Фос - средний остаток всех ОбС, (р.).

Загрузки,.показ-ет сумму ОбС приходящ-ся на один рубль реализованной прод.: Кзос = Фос / Qр

• Длительность одного оборота в днях, показывающая за какой срок к предпр возвращ его оборотные ср-ва в виде выручки от реализац продукц, опред по формуле: Тоб = Д / Коб , где Д- кол-во дней в п-де.

• относительное высвобождение оборотных средств (Ос) в результате ускорения их оборачиваемости: Ос = Qр * Т / Д – Сф, где Сф – фактический средний остаток оборотных средств.

Рентабельность: Р= (П / ОбС) 100%.

Дифференцированные

(с учетом отраслевой специфики):

Материалоем-ть Ме= МЗ / ТП это

отношение мат. затрат к товарной продукции;

Материалоотдача Мо= ТП / МЗ это

отношениее товарной продукции и мат. Затрат.

(коэф-т раскроя / коэф-т использования металла / выход продукта и др.)

3.Производственный процесс и принципы его организации. Производственный цикл изделия, его структура.

Производство – процесс превращения предметов труда в готовые товары и услуги. Основными составляющими являются труд, средства, предметы труда.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию и услуги.

Основа производственного процесса – технология, к-я определяет способы и варианты изготовления продукции, и организация производства, к-я на базе технологии определяет как лучше сочетать орудия и предметы труда, а также сам труд, чтобы превратить предметы труда в продукт с наименьшими затратами. Произ процессы в зависимости от назначения делятся на основные вспомогательные, обслуживающие.

Основные – превращают сырье и материалы в готовую продукцию.

Вспомогательные – способствуют бесперебойному протеканию основных (отдел главного механика).

Обслуживающие – создают условия для работы основных (транспорт).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Произ процесс предполагает дифференциацию (разделение на отдельные технологические процессы – литейное производство, кузнечно-прессовое, сборка).

Тип производства - степень специализации рабочих мест: К спец = число операций/ число станков. (К=1 – массовое, 2-5 – крупносерийное, 6-10 – серийное, 11 и более – единичное).

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

-массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;

-серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

-индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Пр-пы организации произ процесса: пропорциональности, дифференциации, комбинирования, специализации, концентрации, универсализации, стандартизации, параллельности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, принцип соответствия форм производственного процесса

его технико-экономическому содержанию.

Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах.

Различают простой и сложный производственные циклы.

Простой производственный цикл — это цикл изготовления детали.

Сложный производственный цикл — цикл изготовления изделия.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:

- последовательный (каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции);

- параллельный (передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии.);

- параллельно-последовательный (изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций).

Длительность произ цикла – отрезок времени от первой операции до поступления на склад готовой продукции: Т = сумма Ттехнол операций + Тсумма ест процессов + Тсумма транспортных процессов + сумма Т контрольные + сумма Тмежопер и межсменное