5.5. Затраты на изготовление оригинальных деталей

Затраты на материалы.

S м=Н_м•Цм•Ктз-Но•Цо,

где Н_м - норма расхода материала; Цм - цена материала за килограмм; Ктз =1- коэффициент транспортно-заготовительных расходов; Но - масса возвратных отходов; Цо - цена возвратных отходов.

S_M =0,009•430• 1•0,0018•0,774=3,86 р.

Основная заработная плата.

Общая трудоемкость изготовления оригинальных деталей составляет 20 ч. Работа выполняется рабочими сдельщиками 5-го разряда.

Определяем тарифный фонд заработной платы рабочих.

Фт=20•5=100р.

Определяем доплаты до часового фонда из расчета 30% премии.

Дч=100•0,3=30 p.

Определяем часовой фонд заработной платы.

Ф_ч=100+30=130р.

Дополнительная заработная плата.

По данным предприятия дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, занятых изготовлением оригинальных деталей составляет 10% от основной заработной платы.

Фд=130•0,1=13р.

Отчисления на социальные нужды.

(130+13) •0,39=55,77р.

Накладные расходы составляют 90% от основной заработной платы.

130•0,9=117 р.

Определяем фабрично-заводскую себестоимость изготовления оригинальных деталей.

3,86+130+13+55,77+117=315,7 р.

5.6. Расчет калькуляции себестоимости изготовления проектируемой детали

Основные материалы.

Затраты на изготовление оригинальных деталей составляют 3,86 р. (за 1 шт.)

Затраты на приобретение покупных деталей и узлов составляют 125 р.

Основная заработная плата.

Трудоемкость составляет 28 ч.

Определяем тарифный фонд заработной платы.

Фт=28•5=140р.

Определяем доплату до часового фонда (премии 30%).

Дч=140•0,3=42 р.

Основная заработная плата производственных рабочих составит:

140+42= 162 р.

Дополнительная заработная плата (10% от основной заработной платы).

Ф_д=162•0,1=16,2р.

Отчисления на социальные нужды.

(162+16,2) •0,39=69,5р.

Определяем стоимость содержания и эксплуатации оборудования (25% от основной заработной платы).

162•0,25=40,5 р.

Цеховые расходы (55% от основной заработной платы).

162•0,55=89,1 р.

Общехозяйственные расходы (35% от основной заработной платы).

Внутрипроизводственные расходы (5% от полной себестоимости)

Полная себестоимость.

56,7+89,1+40,5+69,5+162+16,2=434 р.

434•0,05=21,7 р.

Планируемая прибыль составит 20% от полной себестоимости.

434•0,2=86,8 р.

Оптовая цена проектируемого изделия.

434+86,8=520,8 р.

Цена реализации с учетом налога на добавочную стоимость (20% от полной себестоимости) составит 625 р.

Определяем рентабельность по оптовой цене и по цене реализации.

Р=(Пр/С) •100%;

где Пр- прибыль; С- стоимость.

Р=(86,8/520,8) •100%=16,6;

Р=( 173,6/625) •100%=27,7.

Рассчитываем условно годовую экономию.

Э_г=(Цн-Цс) •О;

где Цн - цена нового изделия; Цс - цена старого изделия; О - объем выпуска.

Э_г=(625-580) •10000=450000 р.

Срок окупаемости.

Т= 450000=1 г.

Основные технико-экономические показатели.

Таблица 5.3

№	Показатели	Единица измерения	Значения
1	Объем выпуска изделия	шт.	10000
2	Трудоемкость изготовления изделия	мес.	1,7
3	Число оригинальных деталей	шт.	2
4	Затраты на техническую подготовку производства	руб.	9208,6
5	Полная себестоимость изготовления изделия	руб.	434
6	Оптовая цена изделия	руб.	520,8
7	Цена реализации с учетом НДС	руб.	625
8	Прибыль от единицы изделия	руб.	86,8
9	Рентабельность от реализации		16
10	Годовой экономический эффект	руб.	708000
11	Срок окупаемости	руб.	1

Вывод

Данная модернизация электробритвы «Агидель-М» является экономически выгодным, т.е. позволяет получить прибыль при минимальных капитальных вложениях. Срок окупаемости модернизированной электробритвы 1год. Годовой экономический эффект составляет 70800 рублей.