3.2.8. Балансировка деталей

Повышенная неуравновешенность, или так называемый дисбаланс поступательно движущихся и быстровращающихся деталей, является одной из причин снижения надежности и сокращения срока службы (иногда и отказ в работе) отремонтированных агрегатов и оборудования.

Дисбаланс создает дополнительную нагрузку на опоры, вызывает значительную вибрацию агрегатов, нарушает точность работы. Так, например, неуравновешенный шпиндель станка при работе вызывает колебания, которые передаются другим деталям станка, в том числе и станине; в результате ухудшается качество обрабатываемых на станке поверхностей и снижается стойкость режущего инструмента. Кроме того, вибрации создают дополнительные нагрузки на подшипники, расшатывают соединения, вызывают усталостные напряжения в материале детали, ухудшают условия труда рабочих. Поэтому устранение неуравновешенности детали является одним из основных путей повышения ресурса отремонтированного оборудования.

Неуравновешенность деталей появляется также в результате одностороннего износа и деформации детали, относительного смещения плоскостей несоосности осей при сборке, неравномерного распределения нанесенного при ремонте металла на деталь, наличии внутренних пор, раковин, неметаллических включений в нарощенном слое металла детали и т. п.

Неуравновешенность может быть статической (когда не совпадает центр тяжести детали с осью вращения) и динамической (когда действие неуравновешенных масс вызывает пару сил и центробежные моменты сил не равны нулю), а соответственно и балансировка бывает статической и динамической.

3.2.9. Обкатка и испытание оборудования

Обкатка оборудования. Завершающим этапом капитального ремонта является обкатка агрегатов и технологического оборудования предприятий бытового обслуживания. В процессе обкатки происходит приработка рабочих поверхностей деталей, осадка прокладок и сальников, ослабление затяжки крепления. Следовательно, необходимость обкатки обусловливается несовершенством технологического процесса ремонта деталей и неточностями расположения их относительно друг друга при сборке. Поэтому основное назначение обкатки - приработка в едином комплексе всех механизмов, входящих в состав оборудования, и подготовка трущихся поверхностей к восприятию эксплуатационных нагрузок.

В процессе приработки происходит упрочнение поверхностных слоев металла детали и оптимизация их микрогеометрии. Протекание процесса приработки трущихся поверхностей зависит от материала детали, вида и качества механической обработки, конструктивных особенностей сопряжении, качества сборки, режимов обкатки. Эффективность процесса

приработки оценивается временем и трудовыми затратами, а качество степенью подготовленности трущихся пар к восприятию эксплуатационных нагрузок, величиной начальных износов, твердостью и шероховатостью рабочих поверхностей деталей.

Испытание оборудования. Технологический процесс ремонта оборудования заканчивается испытанием, т.е. проверкой правильности работы и взаимодействия всех механизмов оборудования со снятием контрольных характеристик в условиях, близких к эксплуатационным. Режимы испытаний определяют техническими условиями на ремонт. При испытаниях не допускаются стуки, заедания, подтекания, повышенный нагрев и т.п. Шумы и стуки агрегатов обычно определяют на слух, что нельзя признать оправданным для объективной оценки качества ремонта. Шумы и стуки в испытуемых агрегатах целесообразно определять с помощью шумомеров. Выявление подтеканий и заеданий не представляет трудности.

К объективным показателям качества ремонта агрегатов следует относить следующие:. потери, мощности на трение (момент прокручивания).. величину суммарного углового зазора зубчатых зацеплений, нагрев. Определять эти показания при испытании необходимо соответсвующими приборами.

Испытания можно подразделять на приемочные, контрольные и специальные.

После испытания оборудование в соответствии с требованиями технических условий; оно должно быть принято ОТК ремонтного предприятия и снабжено паспортом подписанным ОТК.

В паспорте завода-изготовителя отмечается вид проведенного ремонта;

приводятся основные показатели, полученные при испытании оборудования, и другие данные. При отсутствии паспорта его составляют заново.

Паспорт должен содержать краткую техническую характеристику оборудования: основные размеры и положения его рабочих органов,

основные данные со скоростным и мощностным показателем и т.д. В паспорте приводится кинематическая схема механизмов оборудования и связанные с ней рабочие органы управления, регулировки, наладки, точка и периодичность смазки и т.д. Даются основные технические показатели, полученные при испытании, периодичность профилактических мероприятий-осмотров, обслуживании, проверок точности, ремонтов и т.д.

4. Безопасность жизнедеятельности.

4.1. Вопросы охраны труда решаемые на предприятии

Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда в целом по предприятию несут директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность возложена на руководителей цехов, участков, служб и т.д. Непосредственное руководство организацией охраны труда на предприятии осуществляет главный инженер предприятия. На предприятиях и в организациях в коллективных договорах, которые ежегодно от имени коллектива рабочих и служащих заключаются профсоюзными комитетами с администрацией, должна предусматриваться конкретная работа в области охраны труда.

Администрация предприятий (учреждений) обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие требованиям по охране труда(правилам по технике безопасности, санитарным нормам и правилам и др.).

В целях охраны труда КЗОТ РСФСР возлагает на администрацию. Предприятий (учреждений), во-первых, проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда, во-вторых, организацию работы по профессиональному отбору и, в-третьих, осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда. Инструктаж и обучение правилам безопасных приемов и методов работы должны быть организованы обязательно на всех предприятиях независимо от характера и степени опасности производства, а также квалификации и стажа работы лиц, выполняющих работу(ГОСТ-12.004.-79)

Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж – обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные и учащиеся, прибывшие на практику. Его проводит инженер по охране труда.

Первичный инструктаж – на рабочем месте проводят со всеми вновь прибывшими на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными и др.

Повторный инструктаж – проводится не реже чем через шесть месяцев. Цель этого инструктажа – восстановить в памяти рабочего правила по охране труда, а также разобрать конкретные нарушения из практики цеха или предприятия.

Внеплановый инструктаж – проводят при изменении технологического процесса, изменении правил по охране труда, нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; при перерывах в работе – для работ, к которым предъявляются дополнительные требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, для остальных работ – 60 дней.

Текущий инструктаж – проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется допуск - наряд. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий проводит непосредственный руководитель работ. Сведения о проведенных инструктажах заносят в журнал регистрации вводного инструктажа, журнал (личная карточка) регистрации инструктажа на рабочем месте или в допуск-наряд.

Важное значение для организации обеспечения охраны труда имеет профессиональный отбор, цель которого – выявить лиц, непригодных по своим физическим и антропометрическим данным к участию в том или ином производственном процессе. На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются также обязанности: соблюдение инструкций по охране труда, установленных требований по обращению с машинами и механизмами и пользования средствами индивидуальной защиты. Инструкции по охране труда устанавливают правила выполнения работ и поведения, работающих в производственных помещениях и на строительных площадках.

Особую роль в организации работ по предупреждению несчастных случаев и проведению мероприятий, обеспечивающих безопасные и здоровые условия труда, играет служба охраны труда, которая непосредственно подчинена руководителю предприятия и главному инженеру.

Широкое распространение на предприятиях получил трехступенчатый метод контроля за состоянием охраны труда. На первой ступени контроля участвуют мастер и общественный инспектор по охране труда, которые ежедневно проверяют на своем участке состояние рабочих мест, исправность оборудования, наличие и исправность ограждений, индивидуальных средств защиты и др. Обнаруженные недостатки отмечают в специальном журнале, по которым принимают меры к их устранению. Начальник цеха, председатель комиссии охраны труда профкома цеха с привлечением специалистов один раз в неделю осуществляют вторую ступень контроля за состоянием охраны труда в цехе. На третьей ступени контроля руководители предприятия, служб и отделов, председатель комиссии по охране труда профсоюзного комитета предприятия один раз в месяц проверяют состояние охраны труда на предприятии в целом. Результаты проверки обсуждаются на совещании начальников цехов и отделов у директора или главного инженера предприятия с последующим изданием приказа. В этом приказе утверждаются мероприятия по дальнейшему улучшению охраны труда с указанием сроков их выполнения и исполнителей.

В ГОСТ 12.0.002-80 техника безопасности определяется как система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов, а производственная санитария – как система организационных, технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. Комплекс данных мероприятий разрабатывается отделом охраны труда предприятия в зависимости от условий производства, отрасли, масштабов и видов производства, степени воздействия вредных факторов связанных с техпроцессом.

Производственное освещение

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности и других отраслей обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Основные светотехнические величины и единицы их измерения

За единицу силы света принята канделла (кд). Одна канделла – сила света, испускаемого с поверхности площадью 1/600000 м² полного излучателя (государственный световой эталон) в перпендикулярном направлении при температуре затвердевания платины (2046,65 К) при давлении 101325 Па.

Освещенность – Е отношение светового потока d падающего на элемент поверхности dS, к площади этого элемента E=d/dS. За единицу освещенности принят Люкс (лк).

Яркость – L элемента поверхности dS под углом  относительно нормали этого элемента есть отношение светового потока d² к произведению телесного угла d, в котором он распространяется, площади dS и косинуса угла 

,

где dI-сила света, излучаемого поверхностью dS в направлении .

Яркость измеряется в кд м^-2.

Коэффициент отражения –  характеризует способность поверхности отражать падающий на нее световой поток. Определяется как отношение отраженного от поверхности светового потока _отр к падающему на нее световому потоку _пад.

К основным качественным показателям освещения относятся коэффициент пульсации, показатель ослепленности и дискомфорта, спектральный состав света; для оценки условий зрительной работы существуют такие характеристики, как фон, контраст объекта с фоном, видимость объекта. При освещении производственных помещений используется естественное освещение, создаваемое светом неба (прямым и отраженным), искусственное, осуществляемое электрическими лампами, и совмещенное, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.