3.2.5. Технология разборочных работ

В общем комплексе деятельности ремонтного предприятия разборочные работы занимают важное место. Конечным продуктом разборочного процесса являются детали, используемые в дальнейшем при сборке без ремонта (годные детали) или после ремонта. Повторно при капитальном ремонте оборудования предприятия бытового обслуживания может использоваться до 75% деталей.

Количество годных и требующих ремонта деталей зависит от организации и технологического процесса выполнения разборочных работ. Такие дефекты, как трещины, пробоины, срыв резьбы и другие, часто появляются в результате нарушения технологических приемов разборки. Поэтому перед разработкой технологического процесса разборочных работ необходимо изучить имеющиеся материалы и ознакомиться с конструкцией оборудования, установить назначение и взаимодействие отдельных

элементов и деталей.

Разборку оборудования производят, как правило, тупиковым методом. При разработке технологического процесса разборочных работ необходимо предусматривать максимальное использование средств механизации, а также

соблюдение требований чистоты и сохранности деталей при демонтаже, укладке и транспортировке. Разборочные работы являются трудоемкими и менее оснащенными современным оборудованием. Поэтому внедрение средств механизации резко сказывается на стоимости отремонтированного оборудования. Несоблюдение требований чистоты ухудшает условия работы, а также качество ремонтных работ.

Снятые элементы и механизмы очищают, а затем разбирают на детали на специальных стендах-приспособлениях, столах или верстаках. Инструменты для разборки применяют общего или специального назначения.

Технологические карты разборки разрабатывают для конкретного изделия или механизма. В них отмечают перечень и последовательность операций, инструмент и приспособления, технические указания на разборку, эскиз сборочной единицы и трудоемкость выполнения операции разборки.

При разборке оборудования на элементы, а сборочных единиц на детали приходится разъединять болтовые и винтовые соединения, соединения шпонками и штифтами, а также неподвижные соединения.

3.2.6. Очистка и контроль деталей

Загрязнения на поверхностях деталей весьма разнообразны. Их можно классифицировать по химическому составу (органические, неорганические и смешанные); по физическому состоянию (твердые, жидкие, полужидкие); по происхождению; по силе связи с поверхностью и по отношению загрязнений к очищаемым агентам. Свойства загрязнений зависят от условий их образования, состава металла детали и вида очищаемой поверхности.

Способ удаления загрязнений зависит от вида загрязнения, вида очищаемого изделия (рода и состава материала детали, формы очищаемой поверхности), свойств очищающих агентов (состава, физического состояния), плотности загрязнения.

Очищающая среда может быть жидкой, твердой, газообразной или смешанной. Твердые очищающие вещества (косточковая или мраморная крошка и др.) применяют для ударного воздействия на объект очистки. На безударном воздействии твердого тела на объект ремонта основаны способы очистки щетками и скребками, протирка ветошью и другими материалами. Очистку твердыми телами и веществами применяют на первоначальных стадиях и при удалении таких видов загрязнений, как нагар, коррозия.

Жидкие очищающие среды могут быть щелочными, кислыми и нейтральными, а по составу - одно- и многокомпонентными. Обычно это однородная система (органический растворитель, водный раствор кислот, щелочей, солей), реже - неоднородная (несмешивающиеся вещества, эмульсии).

По важнейшим физико-химическим свойствам однородная система (моющий раствор) характеризуется следующим образом:

1) раствор должен хорошо проникать в загрязнения и разжижать их, т.е. способствовать отделению от поверхности. Иначе говоря, он должен обладать большой смачивающей способностью и малой силой поверхностного натяжения;

2) раствор должен составлять суспензию твердых или эмульсию жидких загрязнений, которые потом легко смывались бы с поверхности струями воды;

3) раствор не должен давать вторичных загрязнений ни в процессе мойки, ни после нее;

4) раствор не должен оказывать вредного воздействия на материал детали.

Условно процесс очистки деталей можно разделить на следующие этапы: механическое воздействие моющего агента, смачивание, температурное воздействие, адсорбирование и смыв. Решающее влияние на качество и производительность очистки оказывают следующие рабочие характеристики раствора: состав, концентрация и температура, давление, продолжительность его воздействия на поверхность. Контрольно-сортировочные работы - составная часть технологического процесса ремонта. Этот вид ремонтных работ включает выполнение следующих этапов: определение степени износа детали, возможность их дальнейшего использования без ремонта, а также необходимость ремонта или выбраковки из-за полной непригодности; накопление информации о результатах контроля и сортировки с целью разработки коэффициентов сменности и ремонта.

При контроле и сортировке деталей руководствуются «Техническими условиями на ремонт», включающими: перечень возможных дефектов и способов их выявления по каждой детали и неразъемному соединению, признаки неисправимых дефектов; размеры и другие параметры, с которыми детали могут допускаться к эксплуатации без ремонта или ремонтироваться;

способы устранения дефектов; технические требования к отремонтированным деталям и неразъемным соединениям; перечень деталей и сопряжении, подлежащих обезличиванию; чертежи деталей и сопряжении с указанием зон измерений и возможных дефектов; схемы установки или подключения средств контроля.

Все годные детали, а также детали, требующие ремонта, вместе с ведомостью комплектов поступают в комплектовочное отделение. По этой ведомости со склада на данное оборудование получают новые запасные части взамен выбракованных. При обезличенном ремонте новые детали взамен выбракованных без дефектовочной ведомости выдают через промежуточный склад, где ведется их учет. Крупные базисные детали после дефектации отправляют на сборку, минуя комплектовочное отделение. Детали, подлежащие ремонту, направляют через комплектовочное отделение

в другие отделения данного предприятия или через склад на другие предприятия для централизованного ремонта.

Комплектовочные работы, предшествующие сборочным, включают следующие операции: накопление деталей (новых, отремонтированных, годных без ремонта); их сортировка и хранение; подбор деталей для обеспечения сборки сопряжении в соответствии с ТУ без дополнительной подгонки; комплектование деталей по номенклатуре и количеству в соответствии с принадлежностью к агрегатам (оборудованию); раскладку деталей в комплектовочную тару; доставка комплектов деталей на сборочные посты (участки).

Комплектование деталей проводят по комплектовочным ведомостям, которые разрабатывает производственный (технический) отдел и которые являются основным рабочим документом комплектовщика.