3.2.3. Технологический процесс ремонта

Типовые технологические процессы и технические условия на ремонт бытовых машин разрабатываются на основе данных исследований, заводских технических условий на изготовление бытовых машин и передового опыта их ремонта. Производственный процесс ремонта включает в себя разработку технологических процессов и технических условий на каждый вид работ;

составление технических заданий на разработку конструкции нестандартного оборудования и другой оснастки; определение средств и методов контроля.

Технологические процессы оформляются в виде технологических карт, формы и содержание которых определяется характером технологических процессов и степенью детализации технологии.

Ввиду большого разнообразия конструкций и наименований бытовых машин проектирование производственного процесса их ремонта во многих случаях выполняется на основе типизации - по типовым деталям и типовым бытовым машинам.

Под типизацией процессов подразумевается классификация сходных деталей бытовых машин по типам и разработка единых типовых технологических процессов ремонта по каждой классификационной группе деталей или машин с отдельными техническими условиями по всем размерам

деталей.

Задачей технологического процесса ремонта является наиболее

экономичное воспроизводство машин или их комплекса, отвечающих их служебному назначению.

В соответствии с этой задачей разработка технологического процесса ремонта бытовых машин должна осуществляться в такой

последовательности:

1) ознакомление со служебным назначением бытовой машины;

2) изучение и критический анализ технических условий и различных норм (точности, производительности, КПД, расхода электроэнергии), определяющих служебное назначение машины;

3) ознакомление с намечаемым количественным выпуском отремонтированных машин в единицу времени и общим количественным выпуском машин по неизменяемым чертежам;

4) изучение рабочих чертежей машины и их критический анализ с точки зрения возможности выполнения отремонтированной машиной ее служебного назначения, намечаемых способов восстановления качественных показателей и точности, требуемых служебным назначением; выявление и исправление ошибок, допущенных при конструировании и производстве

бытовой машины;

5) разработка технологического процесса разборки и сборки машин, обеспечивающего возможность выполнения ими служебного назначения и выявление требований технологии общей разборки и сборки, регулировки и испытания; выявление требований технологии общей разборки и сборки к деталям, составляющим сборочные единицы, и к конструкции сборочных

единиц;

6) анализ служебного назначения сборочных единиц и разработка последовательности технологического процесса их разборки и сборки, регулировки и испытания; выявление требований технологии разборки и сборки к деталям, составляющим сборочные единицы, и к конструкции

сборочных единиц;

7) изучение служебного назначения детали, критический анализ технических условий и требований к деталям со стороны технологии разборки, сборки и выявление требований к конструкции детали;

8) выбор технологического процесса наиболее экономичного получения заготовок с учетом использования прогрессивных методов восстановления рабочих поверхностей и служебного назначения детали;

9) разработка наиболее экономичного технологического процесса обработки восстановленных деталей; внесение корректив в технологию сборки или конструкцию детали;

10) планировка рабочих мест и расстановка оборудования, подсчет загрузки и внесение необходимых корректив в технологический процесс;

11) проектирование и изготовление инструмента, технологической оснастки и оборудования; опробование их и внедрение в производство;

12) внесение в технологический процесс всех корректив.