
- •Аналитическая часть
- •1.2. Конструкция электробритвы «Агидель – м» и ее основные характеристики
- •1.3. Основные типы электробритв
- •1.3.1. Электробритвы с магнитным вибратором
- •1.3.2. Электробритвы с двигателем коллекторного типа
- •1.3.3. Электробритвы с микродвигателем
- •1.3.4. Электробритва с импульсным двигателем
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Обоснование модернизации электробритвы
- •2.2.1. Уравнение Бернулли
- •2.2.3. Расчет основных размеров рабочего колеса.
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Диагностика разрабатываемой электробритвы
- •3.1.2. Построение матрицы поиска неисправностей.
- •3.1.4. Разработка алгоритма поиска неисправностей.
- •3.1.5. Диагностические параметры и методы диагностирования.
- •3.1.6. Разборка электробритвы
- •3.1.7. Основные неисправности и способы устранения
- •3.1.8. Средства технической диагностики
- •3.2. Разработка технологического процесса ремонта электродвигателя электробритвы.
- •3.2.1. Производственный процесс ремонта.
- •3.2.2. Виды и методы ремонта
- •3.2.3. Технологический процесс ремонта
- •3.2.4. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •3.2.5. Технология разборочных работ
- •3.2.6. Очистка и контроль деталей
- •3.2.7. Технология сборочных работ
- •3.2.8. Балансировка деталей
- •3.2.9. Обкатка и испытание оборудования
- •4.1.1 Из основ законодательства рф о труде
- •Закон об охране труда в Республике Башкортостан
- •4.1.3 Охрана труда при производственном освещении
- •4.1.4 Обоснование выбора темы раздела.
- •4.2 Расчет производственного освещения
- •4.2.1 Расчет естественного освещения.
- •4.2.2 Расчет искусственного освещения
- •4.2.3 Выводы и рекомендации.
- •4.3. Защита населения от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.
- •4.3.1. Меры безопасности при проведении аварийно-спасательных работ при разрушениях.
- •4.3.2 Разборка зданий и сооружений
- •4.3.3 Рекомендации начальнику го
- •5.Экономическая часть
- •5.1.2. Маркетинговое исследование
- •5.1.3. Анализ конкурентов и рынка сбыта
- •5.1.4. Основные каналы сбыта
- •5.1.5. Рекламная деятельность в системе маркетинга
- •5.2. Содержание и организация технической подготовки производства
- •5.5. Затраты на изготовление оригинальных деталей
- •5.6. Расчет калькуляции себестоимости изготовления проектируемой детали
- •6.Список использованной литературы
3.1.4. Разработка алгоритма поиска неисправностей.
При построении алгоритмов поиска неисправностей различают последовательный, комбинационный и комбинационно - последовательный методы использования диагностической информации.
Изоляции обмоток, распределяемых следующим образом: 90% межвитковых замыканий и 10% повреждений и пробоев изоляции на корпус. Затем идет износ подшипников, деформация стали ротора или статора и изгиб вала.
Капитальный ремонт электродвигателей может быть выполнен только на специализированных предприятиях «Рембыттехники». Технологический процесс ремонта электродвигателей бытовых машин включает следующие основные операции: предремонтные испытания; наружную очистку от грязи и пыли; разборку на узлы и детали; удаление обмоток; мойку узлов и деталей; дефектовку узлов и деталей; ремонт и изготовление узлов и деталей;
сборку ротора; изготовление и укладку обмоток; сушильно-пропиточные работы; механическую обработку ротора в собранном виде и его балансировку; комплектацию узлов и деталей; сборку электродвигателей;
испытания после ремонта; внешнюю отделку.
Износ обмоток электрических двигателей заключается в старении их изоляции, т.е. изменении структуры и электроизоляционных качеств.
Основным показателем изоляции является нагревостойкость. Существует шесть классов нагревостойкости и предельно допустимые для них температуры. В электродвигателях бытовых машин используется изоляция, которая по нагревостойкости относится к классу А (105°С) и реже к классу Е (120°С). Обмотки изготавливают из медных или алюминиевых
проводов.
При нормальных условиях эксплуатации срок службы изоляции 15-20
лет. Если же температура обмоток выше предельно допустимой для данного класса изоляции, этот срок значительно сокращается. По данным опытов для материалов классов А и В превышение предельной температуры на каждые на 10°С сокращает срок службы изоляции, а следовательно, и электродвигателя в 2 раза. Перегрев приводит к жесткости и хрупкости изоляционного материала, который затем растрескивается вследствие
разности между коэффициентами теплового расширения меди (алюминия) и изоляции.
Определение неисправностей сводится к проверке сопротивления изоляции обмоток статора относительно корпуса и между обмотками. Сопротивление изоляции относительно корпуса и между обмотками проверяется мегомметром М-1101 напряжением 1000 В. для обнаружения дефектов обмоток целесообразно применять электронный аппарат ЕЛ-1. С его помощью обнаруживают обрыв в обмотке и межвитковые замыкания, определяют правильность соединения обмоток и др. Легкий и компактный аппарат ЕЛ-1 состоит из электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) с высоковольтным контуром питания, контура развертки луча на экране по горизонтальной оси трубки и генератора импульсов.
Испытуемый статор помещают на прибор-приставку. Поворачивая статор на приспособлении, смотрят на экран осциллографа. Резкое увеличение изображения «петли» на экране трубки в момент поворота статора на приспособлении с датчиком указывает на наличие виткового замыкания в обмотке.
При ремонте якоря могут наблюдаться все виды неисправностей, которые встречаются при испытаниях якорей. К ним относятся: соединение обмотки с корпусом, межвитковые замыкания, обрывы в обмотках и неправильное соединение выводов обмотки с коллектором, неисправности коллектора.
При межвитковом замыкании или в обрывах в обмотках якорь подлежит перемотке. В связи с большим разнообразием коллекторных двигателей, применяемых в бытовых электроприборах и машинах, намотку якорей обычно производят как вручную, так и на специальных намоточных станках, значительно повышают производительность труда.
Коллектор требует тщательного осмотра и ухода, он должен быть всегда чистым. Особенно вредна для коллектора металлическая и угольная
пыль, которая вызывает искрение. Правильно работающий двигатель не должен искрить.
Искрение возникает от многих причин. Большинство из них механического характера или связаны с состоянием электрических и магнитных цепей машины. Механическое искрение не зависит от нагрузки;
его можно уменьшить за счет повышения давления на электрощетки. Искрение, вызванное электромагнитными явлениями, изменяется пропорционально нагрузке и мало зависит от частоты вращения.
Чрезмерное искрение коллектора может быть вызвано также неправильной сборкой электродвигателя после ремонта. Степень искрения регулируют, передвигая передний щит электродвигателя и устанавливая его на нейтрал.
К основным неисправностям сердечников относятся: ослабление прессовки, распущение крайних пакетов (образование «веера»). Активная сталь должна быть спрессована так плотно, чтобы сила трения между ее отдельными местами исключала возможность незначительного перемещения одного листа по отношению к другому.
Если нажимные шайбы и крайние листы сердечника недостаточно жестки, то на краях сердечника зубцы расходятся, образуя «веер». Это представляет опасность, т.к. незакрепленные зубцы начинают вибрировать, перетирая изоляцию катушек в местах выхода их из пазов. Этот дефект можно устранить пропилкой наклонных пазов тонким сварочным швом.
При появлении трещин, а также при износе посадочных поверхностей под подшипники во внутреннем отверстии щита и на центрирующей заточке замка щиты подлежат ремонту. Износ поверхности центрирующей заточки щита вызывается ударными нагрузками приводного механизма и дисбалансом вращающихся частей. Все это вызывает вибрацию ротора.