9.1 Токсичність

Литтям під тиском переробляються в вироби , головним чином , термопласти , які при нагріванні до в’язкотекучого стану можуть виділяти шкідливі гази і пари. Ці шкідливі речовини можуть викликати важкі отруєння і зміни в нервовій системі, крові, судинах, печінці, а також здатні утворювати вибухонебезпечні суміші з воднем.

Особливо небезпечними є сполуки свинцю. Всі з’єднання свинцю – токсичні речовини , що діє на нервову систему , кров і судини , і що володіють кумулятивною дією . З цього всі роботи із застосуванням сполук свинцю повинні проводитися в ізольованому приміщенні з потужною вентиляцією , в гумових рукавичках і протипилових респіраторах . У приміщеннях не рідше двох разів на зміну необхідно проводити вологе прибирання. Перед прийомом їжі потрібна ретельно вимити руки і прополоскати рот , після закінчення зміни обов’язково прийняти теплий душ.

При завантаженні сировини в бункерні пристрої ливарних машин , при дробленні , сушінні утворюється пил , який забруднює повітря . Дрібні частинки пилу , окисляючись можуть розігріватися до температури займання , що може призвести до самозаймання і вибуху.

Для створення нормальних умов праці влаштовують припливно – витяжну вентиляцію. Витяжні парасолі розташовують так , щоб вони не заважали обслуговуванні машин і щоб відсмоктували повітря переміщувалося від робочого до всмоктувальної парасольки. Крім місцевої вентиляції повинна бути передбачена загальнообмінна на вентиляція. Санітарними нормами встановлені гранично допустимі концентрації летких продуктів і пилу в повітрі виробничих приміщень.

Обладнання , що використовується для лиття пластмас під тиском , працює від електричного струму , що обумовлює необхідність дотримання заходів електробезпеки . Велику небезпеку становлять іскрові розряди статичної електрики , які можуть являтися причиною займання горючих речовин , пожеж і вибухів. Накопичення зарядів статичної електрики може відбуватися при засипці ливарних матеріалів в бункер машини. При централізованій подачі сировини пневмотранспортом небезпека виникнення зарядів статичної електрики зростає. При зіткненні з нагрівальними циліндрами литтєвий машини , а так само при уприскуванні розплаву в форму , витікання його з сопла і ливникової втулки у разі порушення їх співвісності виникає небезпека отримання опіків.

При попаданні полімеру на електронагрівальні пристрої , перегрів його може являтися причиною загоряння ливарних матеріалів . За вибухопожежонебезпекою виробництво виробів литтям під тиском відноситися до категорії В.

Ливарні машини мають велике число рухомих частин , що може призвести до важких травм . Так , травми можуть бути отримані при попаданні рук в зону змикання форм і в систему важеля механізму змикання , включенні машини в роботу при виведених з ладу або знятих захисних пристосуваннях , роботі при несправному закріпленні форм і сопла , порушення герметичності нагрівального циліндра і гідросистеми . Литтєве устаткування є джерелом шуму і вібрацій , які призводять до стомлення і зниження працездатності .

Для захисту обслуговуючого персоналу від травм і запобігання виходу з ладу устаткування в результаті виникнення аварійних ситуацій ливарні машини постачають системою захисних і запобіжних пристроїв. Конструкція цих пристроїв повинна бути проста і безпечна в експлуатації. Ці пристрої повинні автоматично спрацьовувати при будь-яких режимах роботи обладнання; вони не повинні ускладнювати ремонт і експлуатацію машини і її огляд.

З метою усунення небезпеки опіків розплавом полімеру ливарні машини обладнають захисними пристроями. Ці пристрої насамперед огороджують соплову частина матеріального циліндра і захищають від бризок розплаву.

Огорожа складається з металевого кожуха , який може повертатися навколо осі, закріпленої гвинтом на плиті механізму змикання форм . У закритому положенні огородження пелюстка , жорстко пов’язаний з кожухом , натискає на кнопку кінцевого вимикача , який встановлено в електричному ланцюзі електромагнітів гідросистеми уприскування. При відкритті огородження пелюстка звільняє кнопку кінцевого вимикача і тим самим розриває електричний ланцюг , роблячи неможливим уприскування розплаву.

При переробці малов’язких термопластів ( поліаміди ) необхідно використовувати само запираючи сопла , які допомагають запобігти мимовільне витікання розплаву з нагрівального циліндра , відведеного після проведення упорскування від ливникової втулки форми.

При перегріві розплаву значно зростає плинність матеріалу , що підвищує небезпеку отримання опіків бризками. Для запобігання перегріву матеріалу застосовують високоефективні системи термостатування нагрівального циліндра і форми. У конструкціях більшості ливарних машин звичайно передбачають кілька зон обігріву нагрівального циліндра. Поєднуючи електронагрів та охолодження , досягають плавного регулювання температури. Крім того , корпус нагрівального циліндра покривають теплоізоляцією.

Зона механізму змикання форм є найбільш небезпечною , оскільки значне число нещасних випадків пов’язано з попаданням рук між змикаючих напівформ або в важільно- шарнірну систему механізму змикання . Для надійного захисту встановлюють спеціальні огорожі та блокування. Широке поширення отримали захисні рухливі і не рухливі крани , огороджувальні небезпечну зону , зблоковані з механізмом змикання форм .

Огорожу влаштовано так , щоб повністю виключати можливість роботи механізму змикання після переміщення огородження в будь-яке положення , крім вихідного , тобто положення «закрито ».

До роботи на литтєвій машині допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли теоретичне і практичне навчання і здали іспит на права допуску до самостійної роботи .