2. Структура дільниці.

Цех № 2 – ділянка 22

СЗП235Б

Електропіль №5 квг

СНО--> 6,3 10/64т №26квг

S=1200 F01400/330=1шт P1/130=2шт

Всього 18 термопластавтоматів SP-80=1шт SZ 630/2000=2шт

KUASY 1400/250=1шт KUASY 630/160=1шт

SES 300=1шт SP180=2шт

SP-130=2шт SP300=3шт

Прохід ДЕ 3132-250=2шт

SP-130 45529

SES 300

F01400/330 43506

SP-300 43410

SP-300 43227

ДЕ 3132-250

прохід прохід

SP-300 43531

SP180 4336

SP80 43518

ДС3132-250 43485

Склад готових виробів

Рис. 2.1 Схема структури цеху переробки пластмас

2.1Складське господарство цеху

Складське господарство є найважливішою частиною будь-якого підприємства, оскільки безпосередньо впливає на хід виробничих процесів. Більшість матеріальних цінностей підприємств проходить через склади, тому вони займають значну частину заводської території.

До основних завдань складського господарства належать:

— організація постійного і безперервного постачання виробництва відповідними матеріальними ресурсами;

— забезпечення їх кількісної та якісної схоронності;

— максимальне скорочення витрат, пов'язаних зі здійсненням складських операцій;

— комплектування деталей та інших матеріальних цінностей, підбір, дозування та інші операції підготовчого або заключного характеру.

Складське господарство цеху з переробки пластмас - це скла сировини і готової продукції.

Склад сировини являє собою спеціально обладнане приміщення, в якому сировина, що поступала до цеху зберігається партіями стелажним методом. Для покращення використання висоти приміщення використовується, штаблери, за допомогою яких здійснюється встановлення та виймання пакетованої сировини. Склад зберігання сировини для виготовлення виробів з пластмас представляє собою закрите приміщення,що виключає потрапляння прямого сонячного опромінення.

Температура складу не вище 25^оС, відносна вологість 40-80%.

Склад готової продукції представляє собою маленьку кімнату,на стінах якої висять полиці. Такий вид кладу обумовлено тим, що в основному всі виготовленні деталі цехів одразу після проходження ОТК надходять до інших цехів,де відбувається їх комплектація.

2. Характеристика сировини, що перероблюється, матеріалів та готової продукції, стандарти. Приклади готової продукції (ескізи виробів).

На даному підприємстві використовують різні полімери наприклад такі як:

- поліамід;

- поліпропілен;

- пластикат;

-АБС;

- поліетилен високого тиску;

1Облась застосування поліаміда

Ці технічні умови поширюються на композиції на основі поліамідів , що виготовляються методом спільного компаундировання поліамідів 6 або 66 , волокнистих або дисперсних наповнювачів і модифікуючих добавок спеціального призначення на двухшнековом екструдері .

Композиції є термопластичними конструкційними матеріалами і призначені для виготовлення литтям під тиском або екструзією деталей і виробів, застосованих в автомобіле-, машино- , апаратобудуванні та електротехніці . Можливо їх поверхневе забарвлення та фарбування в масі .

Перевірка ТУ здійснюється регулярно, але не рідше одного разу на 5 років після введення їх в дії або останньої перевірки, якщо не виникає потреби перевірити їх раніше у випадку прийняття нормативно - правових актів , відповідних національних ( міжнаціональних ) стандартів та інших нормативних документів , які регламентують інші вимоги, ніж ті що встановлені в ТУ .

Вимога безпеки :

1. Безпека технологічних процесів забезпечується відповідністю виробничих приміщень вимогам СНиП 2.09.03 , їх забезпеченням загальнообмінної припливно - витяжної вентиляції відповідно до ГОСТ 12.4.021 та СНиП 2.0405 засобами контролю та сигналізації стану навколишнього середовища та аварійною вентиляцією , а також водопроводом і каналізацією відповідно до СНиП 2.04.01 , а також природним і штучним освітленням відповідно до ДБН В. 2.5-28 .

Виробничі процеси повинні відбуватися з дотриманням технологічного регламенту , затвердженого в установленому порядку , а також вимог ГОСТ 12.1.005 і ДСН 3.3.6.042 .

2. Переміщення , транспортування , а також вантажно - розвантажувальні роботи повинні проводитися з вимогами ГОСТ 12.3.002 і ГОСТ 12.3.009 .

3. Рівень шуму на робочих місцях не повинен перевищувати гранично - допустимих значень регламентованих ГОСТ 12.1.003 і ДСН 3.3.6.037 , рівень вібрації - значний регламентованих ДСТУ ГОСТ 12.1.012 і ДСН 3.3.6.039.Мікроклімат виробничих приміщень повинен відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042 .

4. Електроустановки повинні експлуатуватися з дотриманням вимог ГОСТ 12.1.018 , ГОСТ 12.1.019 , ДНАОП 0.00-1.21 , ДНАОП 9.001-1.32 , НАПБ В.01.066 . Всі технологічні обладнання та комунікації повинні бути заземлені відповідно до ГОСТ 12.1.018 , ГОСТ 12.1.030 і ГОСТ 12.4.124 .

5. Композиції не здатні до самозаймання , не вибухонебезпечні , при кімнатній температурі не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин і не має шкідливого впливу на організм людини при безпосередньому контакті. Робота з композиціями не вимагає особливих заходів обережності . Температура займання ПА- 6 - 395^оС , ПА- 66 - 355^оС , температура самозаймання ПА- 6 - 440^оС , ПА- 66 - 435 відповідно до ГОСТ 12.1.044 ( ІСО 4589 ) .

6. Пожежна безпека об'єктів і процесів виробництва і зберігання композиції на основі поліпропілену забезпечується виконанням вимог ГОСТ 12.1.004 , НАПБА.01.001 , НАПБ В.01.013 та інших нормативних документів виходячи зі сфери їх дії. Виробництво забезпечується засобами техніці по ГОСТ 12.04.009 , кількість і номенклатура якої регламентується державними та (або) галузевими стандартами , будівельними нормами, правилами та іншими чинними нормативними документами.

7. Оснащення виробничих і складських приміщень первинними засобами пожежогасіння та вогнегасниками здійснюється відповідно до НАПБ А.01.001 , НАПБ Б.03.001 НАПБ В.01.013 . Експлуатація вогнегасників повинна відповідати вимогою НАПБ Б.01.008 , а їх технічне обслуговування здійснюється відповідно до вимог ДСТУ 4297 .

8. Оснащення виробничих і складських приміщень засобами пожежної автоматики відповідно до НАПБ В.01.013-79/131 , НАПБ Б. 06 . 004 та ДБН В.2.5- 13 .

9. Для гасіння сировини і готової продукції застосовують воду зі змочувачами , піну вогнегасний порошок , пар пісок.

Таблиця 3.1

ТУ У24.1-14338636-002-2009

Назва показника	Норма для марок																				Метод випробування
	ПА6-																		ПА66-
	СВ20-1	СВ30-1	Св30-3	Св30ТАФ-2		СВ30Э-1		СВ50-1		ТМ-20-1		СВМН 35-1		ОД-1	Св20-ОД-1		ТМ25ОД-1		СВ30-1	СВ30таф-2
1	2	3	4	5		6		7		8		9		10	11		12		13	14	14
1. Зовнішній вигляд	Гранули одного кольору згідно еталону																				По 7.1
2. Гранулометричний склад	Гранули розміром від 2 до 5 мм не менше 95%																				По 7.2
3 Масова частка наповнювача.,%	20 ±2.0	30 ±3.0	30±3.0	30 ±3.0	30 ±3.0		50 ±5.0		20 ±2.0		35 ±3.5		-		20±2.0	25 ±2.5		30 ±3.0		30 ±3.0	по 7.3
4. Масова частка води,%, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5		0,5		0,5		0,5		0,5		0,5	0,5		0,5		0,5	по ГОСТ 148 70 і по 7.4
5. Вигинаюча напруга при руйнуванні, МПа не менше	160	194	235	245	147		240		95		165		50		160	90		200		230	По ГОСТ 4648 і по 7.6
6.Ударна в'язкість по Шарпі на зразках: без надрізу, з надрізом. кДж/м2, не менше	40 7	48 7	65 7	65 7	50 17		57 -		50 9		32 -		24 -		32 -	35 -		40 7		35 6	По ГОСТ 4648 і по 7.6

Продовження таблиці 3.1

7. Категорія стійкості до горіння

-

-

-

-

-

-

-

-

ПВ-0

ПВ-0

ПВ-0

-

-

По ГОСТ4647 і по 7.7

* Для забарвлених марок можливо зниження показників згинальної напруги і ударної в'язкості за Шарпі, але не більше 10%.

** При наявності в матеріалі гранул розміром менше 2 мм більше 5 мм в кількості більше 5%, відвантаження продукції можливо за згодою споживача.

*** Можливий випуск композицій з іншим відсотковим вмістом наповнювачів і модифікуючих добавок при цьому допускається зміна рівня властивостей на ±10%.

Таблиця 3.2

Список летючих продуктів в повітрі

Назва	Характеристика згідно з		Метод визначення концентрації в повітрі робочої зони
	Клас небезпеки ГОСТ 12.1.007	Граничнодопустима концентрація мг/м3 ГОСТ 12.1.005
1	2	3	4
Капролактам(для ПА-6)	3	10	МУ 1671-77
Гексаметилендіамін (для ПА-66)	1	0,1	МУ 4481-87
Аміак	4	20	МУ 1637-77
Окис вуглецю	4	20	МУ 1993-79

Таблиця 3.3

Показники властивостей композицій на основі поліамідів

Назва показника	Норма для марок
	ПА6-											ПА66-
	СВ20-1	СВ30-1	Св30-3	Св30ТАФ-2	СВ30Э-1	СВ50-1	ТМ-20-1	СВМН 35-1	ОД-1	Св20-ОД-1	ТМ25ОД-1	СВ30-1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.Густина, г/см3	1,28	1,34	1,42	1,42	1,32	1,49	1.30	1,40	1,18	1.44	1,34	1.35

Продовження таблиці 3.3

2. Міцність при розриві, %	135	165	170	180	168	215	76	115	65	125	70	155
3. Відносне подовження при розриві, %	6	5	6	6	6	3	-	4	-	-	-	3,5
4. Модуль пружності при згині	4,7	7,2	8.3	8.5	7,0	7,8	4,5	7,3	3,2	6,2	5,2	9,5
5. дарна в'язкість по Шарпі на зразках без надрізу при -40оС, кДж/м2	-	31	50	60	63	57	35	32	18	24	26	-
6. Електрична міцність кВ/мм	21	21	21	21	21	20	22	21	21	21	21	21
7. Лінійна усадка при литті,%	0,6-0,8	0,4-0,8	0,3-0,5	0,3-0,5	0,5-0,7	0,4-0,6	0,7-0,9	0,5-0,7	1,0-1,2	0,3-0,5	0,3-0,5	0.5-1,0
8. Теплостійкість при температурі 130 +2 оС, год, не менше	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3

2. Поліпропілен

Технічні вимоги :

- Поліпропілен й сополімери поліпропілену повинні відповідати вимогам справжніх технічних умов і виготовляться за технологічним регламентом , затвердженим у встановленому порядку.

- Поліпропілен й сополімери поліпропілену випускають у вигляді гранул від прозорого до молочного кольору розміром від 2мм до 5 мм. Допускається гранули розміром понад 5мм до 8 мм і менше 2 мм, а також злиплі , за умови

злипання не більше трьох гранул. Масова частка гранул з відхиленнями за розмірами і злиплих не повинна перевищувати в сумі 5 % від маси партії поліпропілену.

- Поліпропілен й сополімери поліпропілену повинні відповідати вимогам і нормам.

- Поліпропілен й сополімери пропілену для виготовлення труб господарсько - питного водопостачання , виробів медичного призначення , іграшок та виробів , призначених для контакту з харчовими продуктами , порожнину рота і тканинами організму , застосовують тільки при наявності дозволу Міністерства охорони здоров'я України .

- Аналоги застосовуваних стабілізаторів і добавок повинні мати гігієнічні сертифікати.

Маркування

На кожну пакувальну одиницю (мішок ) наносять транспортне маркування із зазначенням таких даних:

- найменування країни - виробника ;

- товарного знака підприємства-виробника , його найменування , адресу ;

- умовне позначення продукту ;

- номер партії ;

- дати - місяць і року виготовлення ;

- маса нетто;

- адреси станцій - відправника;

- позначення цих технічних умов ;

Маркування наноситься українською мовою. Для продукції , призначеної на експорт - на мовою, обумовленому в договорі ( контракті) на поставку.

Упаковка

Поліпропілен і сополімери поліпропілену упаковуються в поліетиленові або поліпропіленові мішки. Мішки укладаються на плоских піддонах і упаковуються в термоусадочну плівку.

Розміри порожніх мішків :

- Ширина - 400 (±30) мм;

- довжина -800 (±30) мм;

- косинка - 80 (±20 ) мм.

Вимоги безпеки

1 ) Поліпропілен й сополімери поліпропілену при кімнатній температурі не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин і не роблять шкідливого впливу на організм людини при безпосередньому контакті. Робота з ними не вимагає особливих заходів обережності .

2 ) При нагріванні поліпропілену і сополімерів у процесі переробки вище 150^оС можливе виділення в повітря летких продуктів термоокислювальної деструкції , що містять органічні кислоти. Карбонільні з'єднання , в тому числі формальдегід , окис вуглецю.

3 ) При концентрації згаданих речовин в повітрі робочої зони вище гранично допустимої можливі гострі та хронічні отруєння .

Формальдегід - подразнюючий газ, що також має загальнотоксичну дію, справляє сильну дію на центральну нервову систему.

Пари ацетальдегіду викликають подразнення слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, задуха, різкий кашель, бронхіт, запалення легенів.

Пари оцтової кислоти подразнюють шкіру і слизову оболонку верхніх дихальних шляхів.

Окис вуглецю викликають задуху , вражає центральну і периферичну нервові системи .

4 ) Гранично - допустимі концентрації зазначених шкідливих речовин у повітрі робочої зони за ГОСТ 12.1.005 наведені в таблиці 3.4

Таблиця 3.4

Гранично - допустимі концентрації зазначених шкідливих речовин у повітрі робочої зони за ГОСТ 12.1.005

Найменування речовини	Граничнодопустима концентрація, мг/м3	Клас небезпеки
Формальдегід	0,5	2
Ацетальдегід	5,0	3
Органічні кислоти (у перерахунку на оцтову кислоту)	5.0	3

Продовження таблиці 3.4

Окис вуглецю	20,0	4
Аерозоль поліпропілену і сополімерів пропілену	10,0	3

Область застосування

Ці технічні умови поширюються на поліпропілен і сополімери пропілену марки ЛІПОЛ , одержувані безперервною полімеризацією пропілену та сополимеризацией пропілену та етилену в присутності металоорганічних каталізаторів при низькому і середньому тисках за ліцензією фірми «Хаймонт » за технологією « Сферіпол » в петлевом і газофазовом реакторах.

Поліпропілен і сополімери пропілену марки Ліпол , призначені для виготовлення плівок , волокон , труб. Технічних виробів , для медичної харчової промисловості та виробів народного споживання.

Ліпол - торгова марка ізотактичного поліпропілену , і призначеного як для внутрішнього ринку , так і для поставок на експорт.

Технічні умови необхідно перевіряти регулярно , але не рідше одного разу на п'ять років , після введення в дію або останньої перевірки , якщо не виникає необхідність перевіряти їх частіше у випадки прийняття нормативно - правових актів , відповідних національних ( міждержавних ) стандартів або інших нормативних документів , якими регламентовані інші вимоги , ніж ті , які встановлені в технічних умовах.

Таблиця 3.5

ТУ У24.1-32292929-003:2007

Індекс розплаву ПТР. г/10хв	Температура, оС
	1 Nozzle (філь’єра)	2Barrel (циліндр)	3 Barrel (циліндр)	4 Barrel (циліндр)	Mold temp (форма)
˂1	235	250	250	250	60
1˂ ПТР ˂4	215	230	230	230	60
4˂ ПТР ˂8	195	210	210	210	60
8˂ ПТР ˂11	190	200	200	200	60
11˂ ПТР ˂15	175	190	190	190	60
ПТР ˃15	170	180	180	180	60

Таблиця 3.6

Показник якості поліпропілену Ліпол

Найменування показника		Норма
		Гомополімер	Сополімер
			Статистичний	Гетерофазний
1.Густина, кг/м3		900-910	900	900
2. Насипна густина гранул, кг/м3, не менше		450
3. Середній розмір гранул шт/г, не більше		50
4. Масова частка золи,% не більше		0,035
5. Стійкість до термоокислювального старіння при 150оС, годин, не менше.		200	250	250
6. Температура розм'якшення по Вікату в повітряному середовищі під дією сили 10Н, оС		143-152	125-138	140-153
7. Температура теплової деформації при навантаженні 0,46 Н/мм2, оС		90-100	70-80	85-97
8. Ударна в'язкість по ізоду з надрізом при 23 оС, Дж/м	20-180		40-100	65-500
9.Температура плавлення, оС	160-175		155-170	150-165
10. Питома теплоємність при 20 оС, кДж/кг оС	1,93		1,93	1,93
11. Коефіцієнт теплопровідності, ВТ/м оС	0,16-0,22		0,16-0,22	0,16-0,22
12. Максимальна температура при тривалій експлуатації виробів без навантаження, оС	100-110		100-105	100-105

3 . Пластикат

Технічні вимоги

- Пластикат повинен виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом затвердженим у встановленому порядку.

- По електричних, фізико - хімічними та іншими показниками полівінілхлоридний пластикат повинен відповідати нормам.

Вимоги безпеки і виробничої санітарії :

1 ) Полівінілхлоридний пластикат при нормальній температурі шкідливих продуктів у концентраціях , небезпечних для організму людини , не виділяє і не є вибухонебезпечним продуктом. При тривалому впливі підвищених температур ( 170± 5 ^оС) можливе виділення хлористого водню.

Гранично допустиме концентрація хлористого водню у виробничих приміщеннях становить 5мг/м³ .

Температура займання пластикату 280 - 320^оС . Температура самозаймання 350 - 400^оС .

2 ) При виробництві пластикату повинні дотримуватися запобіжних заходів. Працюючі з шкідливими речовинами повинні бути в спецодязі, фартусі, захисних окулярах і респіраторі . Руки повинні бути захищені гумовими рукавичками або захисними мазями типу «Біологічні рукавички» .

3 ) При займанні пластикату під час його виготовлення , переробки та зберігання пожежу слід гасити будь-якими наявними засобами пожежогасіння (кошма, пісок , вогнегасник ) .

4 ) Виробничі приміщення відповідно до СНИП П- 92 - 76 повинні відповідати категорії В, клас приміщень за ПУЕ -П -11.

5 ) Пластикат повинні виготовляти в приміщеннях обладнаних припливно- витяжною вентиляцією , що забезпечує необхідну чистоту повітря , відповідно до санітарних норм СН- 245 -71.

Таблиця 3.7

Марки пластикату

Тип	Марка
І-ізоляційний	І40-13 І40-13А І50-13 І40-14 І50-14 І60-12
ІТ- ізоляційний термостійкий	ІТ-105
ІО- ізоляційний і для оболонок	ІО45-12
О- для оболонок	О-40 О-50 О-55 ОМБ-60 ОНМ-50 ОНЗ-40

Таблиця 3.8

ГОСТ 5960-72 С.5

Марка пластикату	Температура нагріву валка, оС	Час вальцювання листів різної товщини, хв
		0,5мм	1,0мм	1,8:2,0мм
І40-13 І40-13А І50-13 І40-14 І50-14 І60-12 ІТ-105 ІО45-12 О-40, крім рецептури ОМ-40 О-40 Рецептури ОМ-40 О-50 О-55 ОМБ-60 ОНМ-50 ОНЗ-40	160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5 160±5	5-6 5-6 8-10 5-6		7-10 7-10 8-10 7-10

Таблиця 3.9

Фізико-механічні властивості базових марок пластикату

Найменування показника	Норма для марок				Метод випробування
	І40-13	І40-13А		І50-13
		Вищий сорт	Перший сорт
1.Міцність при розриві, МПа (кгс/см2), не менше 2.Відносне подовження при рориві,%, не менше 3.Температура крихкості, оС, не вище 4.Водопоглинання,% не більше 5.Темпераура розм’якшення, оС 6.Густина, г/см3	17,6 (180) 200 Мінус 40 0,32 180±10 1,27-1,35	19,6 (200) 250 Мінус 40 0,20 180±10 1,28-1,32	17,6 (180) 200 Мінус 40 0,26 180±10 1,28-1,32	19,6 (200) 200 Мінус 50 0,32 190±10 1,29-1,35	По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 16783-71 і п.4.9 справжнього стандарту По ГОСТ 4650-80 і п.4.21 справжнього стандарту По п.4.22 справжнього стандарту По ГОСТ 15139-69 і п.4.23 справжнього стандарту

Продовження таблиці 3.9

Найменування показника	Норма для марок					Метод випробування
	І60-12	І40-14		І50-14	Іт-105
		Вищий сорт	Перший сорт
1.Міцність при розриві, МПа (кгс/см2), не менше 2.Відносне подовження при розриві,%, не менше 3.Температура крихкості, оС, не вище 4.Водопоглинання,% не більше 5.Темпераура розм'якшення, оС 6.Густина, г/см3	9,8 (100) 300 Мінус 60 0,46 175±10 1,16-1,24	19,6 (200) 250 Мінус 40 0,23 180±10 1,28-1,32	17,6 (180) 200 Мінус 40 0,26 175±10 1,28-1,32	17,6 (180) 200 Мінус 50 0,32 190±10 1,26-1,30	14,7 (150) 340 Мінус 40 0,2 Не нижче175 1,21-1,27	По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 16783-71 і п.4.9 справжнього стандарту По ГОСТ 4650-80 і п.4.21 справжнього стандарту По п.4.22 справжнього стандарту По ГОСТ 15139-69 і п.4.23 справжнього стандарту

Таблиця 3.10

ГОСТ 5960-72 С.9

Найменування показника	Норма для марок						Метод випробування
	ІО45-12		0-40		0-50
	Вищий сорт	Перший сорт	Вищий сорт	Перший сорт	Вищий сорт	Перший сорт
1.Колір 2.Міцність при розриві, МПа (кгс/см2), не менше 3.Температура крихкості, оС, не вище 4.Температура розм'якшення, оС 5.Густина, г/см3	Незафарбоване чорне під слонову кістку, коричневий, сірий 11,7 (120) Мінус 45 170±10 1,20-1,25	Незафарбоване чорне під слонову кістку, коричневий, сірий 10,7 (110) Мінус 45 170±10 1,20-1,25	Чорний 14,7 (150) Мінус 40 170±10 1,22-1,33	Чорний 13,7 (140) Мінус 40 170±10 1,22-1,33	Чорний 17,2 (175) Мінус 52 175±10 1,25-1,31	Чорний 15,7 (160) Мінус 50 175±10 1,25-1,31	По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 16782-83 і п.4.9 справжнього стандарту По п.4.22 справжнього стандарту По ГОСТ 15139-69 і п.4.23 справжнього стандарту

Продовження таблиці 3.10

Найменування показника	Норма для марок							Метод випробування
	0-55		ОМБ-60	ОНМ-50	ОНЗ-40	0-40 рец Ом-40
	Вищий сорт	Перший сорт				Вищий сорт	Перший сорт
1.Колір 2.Міцність при розриві, МПа (кгс/см2), не менше 3.Температура крихкості, оС, не вище 4.Температура розм'якшення, оС 5.Густина, г/см3	Чорний 11,7 (120) Мінус 55 170±10 1,18-1,25	Чорний 10,7 (110) Мінус 55 170±10 1,18-1,25	Чорний 11,7 (120) Мінус 60 Не нижче 170 Не нормують	Чорний 11,7 (120) Мінус 50 Не нижче 210 Не нормують	Не зафарбований 13,7 (140) Мінус 50 175±10 1,25-1,31	Чорний 120 Мінус 40 175±10 Не більше 1,4	Чорний 110 Мінус 40 175±10 Не більше 1,4	По ГОСТ 11262-80 і п.4.8 справжнього стандарту По ГОСТ 16782-83 і п.4.9 справжнього стандарту По п.4.22 справжнього стандарту По ГОСТ 15139-69 і п.4.23 справжнього стандарту

4 . АБС

За технічними умовами поширюються на сополімери акрилонитрилсутадиенстирольні ( АБС ) , призначені для виготовлення конструкційних виробів і товарів народного споживання методом лиття під , тиском і методом екструзії , а також для компадіровання з полівінілхлоридом . Сополімери АБС отримують методом безперервної емульсійної полімеризації шляхом кополімеризації і щеплення стиролу , альфа- метілстирола , нітрилу акрилової кислоти на полібутадієновими або бутадіенстирольні каучуковий латекси марок Аl - 12 , Аl - 10 , СКС -32.

Вимоги безпеки :

1 ) При кімнатній температурі сополімери АБС не становлять небезпеки для здоров'я при безпосередньому контакті з ними.

2 ) Температура самозаймання сополімерів АБС - 285- 370^оС .

Температура самозаймання -395-450 ^оС.

3 ) При переробці сополімерів АБС і нагріванні понад 200 ^оС відбувається часткова деструкція сополімера з виділенням в повітря парів стиролу нітрилу акрилової кислоти, ціаністого водню та оксиду вуглецю. При цьому в незначних кількостях можуть виділятися пари альфа - метилстирола , толуолу , бензолу , етилбензолу .

При вмісті в повітрі робочої зони виробничих приміщенні в концентраціях , що перевищують гранично допустимі , що виділяються продукти можуть шкідливо діяти на людину.

Стирол, альфаметилстирола - надають наркотичну дію, викликають подразнення слизової оболонки очей, носа, гортані; порушують функції центральної нервової системи і печінки; впливають на кровотворні органи , мають мутагенну дію .

Толуол - надає наркотичну і дратівливу дію ; порушує функції нервової системи; впливає на кровотворні органи; викликають сухість, тріщини шкіри , рідше - дерматити.

Бензол - наркотик діє на центральну нервову систему, викликає пошкодження кровотворних органів і володіє дратівливою дією, вражає печінку.

Окис вуглецю - пригнічує дихальні ферменти крові і тканей, викликає задуху внаслідок витіснення кисню з оксигемоглобіну крові; вражають центральну периферичну нервову систему.

Етилбензол - викликає подразнення слизових оболонок очей і верхніх дихальних шляхів ; порушує функції нервової системи і печінки, проникає через шкіру.

Нітрил акрилова кислота, добре всмоктується через шкіру. Пригнічує активність дихальних ферментів, вражає нервову систему.

Гранично допустимий рівень забруднення шкіри рук НАК - 0,001 мг/см³ .

Ціаністий водень - порушує тканинне дихання внаслідок блокування дихальних ферментів; страждають дихальний і сосудорухомий центри , можливий параліч дихання і раптове сильне падіння кров'яного тиску; викликає дегенеративні зміни в центральній нервовій системі.

Таблиця 3.11

Параметри лиття

Параметри лиття	Величина параметрів для марок
	АБС-2020 АБС-2020-60 АБС-2150	АБС-2802 АБС-1106	АБС-0809	АБС-1210	АБС-250І
1.Питомий тиску лиття, МПа (кгс/см2) 2.Час упорскування 3.Температура литтєвої форми, оС 4.Час витримки під тиском, с 5.Час охолодження, с 7.Чісло оборотів шнека, об / хв	128±10 (1300±100) 1,5-2,0 75±5 15±5 25±5 60±10	128±10 (1300±100) 1,6-3,0 60±5 15±5 25±5 60±10	128±10 (1300±100) 1,5-2,0 75±5 15±5 25±5 60±10	128±10 (1300±100) 1,5-2,0 85±5 12,5±2,5 25±5 60±10	128±10 (1300±100) 1,6-3,0 60±5 15±5 25±5 50±10

Таблиця 3.12

Якісні показники АБС

Найменування показника	Норма для марок		Метод випробування
	АБС-2020
	Вищий сорт	Перший сорт
1.Масовая частка води,%, не більше 2.Ударная в'язкість по Ізоду, кДж/м2 (кгс, см/см), не менше 3.Відносне подовження при розриві,%, не менше 4.Показники плинності розплаву г/10хв, не менше	0,28 24,5 (25) 22 100	0,3 19.6 (20) 18 98	По ГОСТ 11736-78 и п.5.6 справжніх ТУ По ГОСТ 19109-04 и п.5.8 справжніх ТУ По ГОСТ 11262-80 и п.5.9 справжніх ТУ По ГОСТ 11645-79 и п.5.12 справжніх ТУ

5 . Поліетилен високого тиску

Вимоги безпеки :

1 ) Базові марки поліетилену і композиції на основі при кімнатній температурі не виділяють в навколишнє середовище токсичних речовин і не виявляють при безпосередньому контакті впливу на організм людини. Робота з ними не вимагає особливих заходів обережності .

2 ) При затарюванні і механічній обробці поліетилену можливо утворення дрібного пилу, а при нагріванні в процесі переробки вище 140^оС можливе виділення в повітря летких продуктів термоокислювальної деструкції , що містять органічні кислоти , карбонільні сполуки, в тому числі формальдегід і альдегід , окис вуглецю.

3 ) Гранично допустимі концентрації в повітрі робочої зони , мг/м³.

Таблиця 3.13

Гранично допустимі концентрації в повітрі робочої зони

Назва	Клас небезпеки	По ГОСТ12.1.007-76
Формальдегіду	0,5	2
Ацетальдегіду	5,0	3
Органічних кислот (в перерахунку на оцтову кислоту)	5,0	3
Окису вуглецю	20,0	4
Аерозолю поліетилену	10	3

4 ) Переробка поліетилену повинна проводитися при працюючій місцевій витяжці і обмінної вентиляції , при строгому дотриманні технологічного режиму.

5 ) При піднесенні відкритого полум'я поліетилен загоряється без вибуху і горить кіптявим полум'ям з утворенням розплаву і виділенням газоподібних продуктів.

Температура займання поліетилену близько 300^оС , температура самозаймання близько 400 ^оС. При виникненні пожежі гасити всіма відомими засобами пожежогасіння.

Максимальний тиск вибуху пилу поліетилену дисперсністю 0,071 мм складає 50кПа, максимальна швидкість наростання тиску під час вибуху 13100 кПа*с^{- 5}, мінімальна енергія запалювання 5,6 МДЖ , мінімальний вибухонебезпечний вміст кисню при розведенні пилу повітряної суміші азотом 9 % об'ємних .

6 ) Відповідно до правил захисту від статичної електрики обладнання повинне бути заземлене, відносна вологість у робочих приміщеннях повинна бути не нижче 50 %. Робочі місця повинні бути забезпечені гумовими килимками .

Таблиця 3.14

Фізико-механічні властивості

Найменування показника	Норма для марки
	15803-020
	Вищий сорт	Перший сорт	Другий сорт
1.Густина, г/см3 2.Показник плинності розплаву (номінальних значення) з допуском,%, г/10хв 3.Розкид показників плинності розплаву в межах партії,% не більше. 4.Кількість включень,шт., не більше	0,9190±0,002 2,0±25 ±6 2	0,9190±0,002 2,0±25 ±12 8	0,9190±0,002 2,0±25 ±15 30

Таблиця 3.15

С.24 ГОСТ 16337-77

Найменування показника	Норма для марки
	15803-020
1. Межа текучості при розтягуванні, Па (кгс/см2), не менше	93*105 (95)
2. Міцність при розриві, Па (кгс/см2), не менше	113*105 (115)
3. Відносне подовження при розриві,% не менше	600
4. Стійкість до розтріскування, ч, не менш	-
5. Масова частка речовин, що екстрагуються%, не більше вищого ґатунку 1-го і 2-го сорту	0.4 0,6
6. Запах і присмак водних витяжок, бал, не вище	1

4Описання технологічного процесу та обладнання. Зразок технологічної карти виготовлення типового виробу. Норми технологічних режимів для кожного виробу. Норми технологічних режимів для матеріалів, що перероблюються на дільниці.

1 . Загальне положення .

1.1 Технологічний процес лиття деталей із пластмас складається з :

- Засипання матеріалу в бункер термопластавтомата ;

- Перевірки температурного режиму по зонах термопластавтомата ;

- Змащення прес-форми силіконовою змазкою ;

- Виливки деталі ;

- Перевірки зовнішнього вигляду і розмірів деталі ;

1.2 Укладки деталей в тару.

1.3 При виготовленні деталей литтям під тиском використовують АБС , полістирол , поліетилен і інші термопластичні матеріали.

1.4 Ливарникам пластмас повинні бути видані халат , комбінезон і рукавиці бавовняні , згідно діючих норм.

Норми для мого головної деталі:

ДАТ 0,12-003-зонт

- Матеріал:

Поліетилен 15803-020 ГОСТ 16331-11; норма розходу-2,5г.

Машина:

Термопласавтомат ДЕ3130-125;

- Температурний режим:

1 зона 2 зона 3 зона 4 зона

150-160^оС; 160-170^оС; 180-190^оС; 190-200^оС;

• Температура прес-форми:

40-60 ^оС, охолодження прес-форми водяне.

• Час витримки:

Під тиском-8-10с;

Під охолодженням-30-35с; тиск по манометру 50-80 кг/см².