Зміст
Вступ
Історія розвитку заводу. Характеристика району його спорудження.
Структура дільниці.
2.1Складське господарство цеху
Характеристика сировини, що перероблюється, матеріалів та готової продукції, стандарти. Приклади готової продукції (ескізи виробів).
Описання технологічного процесу та обладнання. Зразок технологічної карти виготовлення типового виробу. Норми технологічних режимів для кожного виробу. Норми технологічних режимів для матеріалів, що перероблюються на дільниці.
Специфікація обладнання дільниці. Креслення основних вузлів обладнання.
Обов’язки робітників основних професій.
Внутрішньоцеховий транспорт.
Стандартизація та контроль якості сировини, матеріалів та готової продукції.
8.1 Метрологія
Охорона праці.
9.1 Токсичність
9.2 Пожежна безпека
Охорона навколишнього середовища.
Контроль процесу.
Техніко-економічне обґрунтування доцільності виробництва.
Індивідуальне завдання.
Зразки ведення технічної документації на дільниці.
Література
Вступ
Лиття
пласт
мас
під тиском – це найбільш популярна
технологія переробки термопластичних
матеріалів. Виробництво деталей
здійснюється шляхом упорскування
розплаву пластмасової сировини під
тиском в прес-форму з подальшим
охолоджуванням. Методом лиття пластмас
здійснюють виробництво більше тридцяти
відсотків від загального об'єму виробів
з полімерних матеріалів. Більше п’ятдесяти
відсотків всього устаткування, яке
застосовується для переробки пластмас,
орієнтовано для лиття під тиском.
Характерна відмінність лиття під тиском від решти технологій – це висока продуктивність. Даним методом виготовляються вироби складної форми, тому ідеально підходить для масового виробництва пластмасових деталей, важливою вимогою до яких є не тільки об'єми виробництва, але і точні геометричні і оптичні характеристики. Для початку виробництва деталей з використанням даної технології необхідне виготовлення прес-форми. Це оснащення є достатньо складною конструкцією, що обумовлює її високу вартість і тривалий термін її виготовлення (до 2-3 місяців). Залежно від конфігурації майбутнього виробу прес-форма може бути шиберна або безшиберна. Найбільш важлива характеристика прес-форми – це її ресурс, який при використанні певних марок сталі, може доходити до 1000000 зімкнень. Для даної технології використовується сировина у формі пластикових гранул, що володіють широким діапазоном фізичних і механічних властивостей. Кажучи про достоїнства даної технології перш за все потрібно сказати про таке, як висока точність отримуваних виробів.
1 Історія заводу. Характеристика району та його спорудження
Назва «Агрегатний» заводу було привласнено в 1966 році. А починалось все в 1926 році з майстерень по виготовленню наочного шкільного приладдя (МАНАПО). Пройшов недовгий період становлення майстерні і вже в 1927 році почали випускати свою продукцію. Саме 1927 року починається історія заводу.
В 1932 році майстерні переросли у верстатобудівний завод №2 імені Димитрова,з метою випускати токарно-гвинторізні верстати. В 1935 році зі складу заводу ім.. Димитрова виділяється завод фізприладів №14 ім. В.П.Затонського, що і стало головним підприємством.
До початку ВВ війни завод починає випускати ще й поршневі кільця для авіамоторів,корпуса для протижонкових снарядів. У цей час завод уже мав одинадцять будинків загальною площею 3000 м2 і будувався цех №2, де нині перебуває цех лиття під тиском.
У післявоєнний період 1945-1955 рр. завод продовжує будуватися й розвиватися усе більше здобуваючи вигляд серійного машинобудівного підприємства, де випускаються шестерні й відцентрові насоси, й електродвигуні постійного струму. До 1951 року обсяг товарної продукції виріс до 341%.
В 1952 році був вперше розроблений і запущений у виробництво побутовий електропилосос ПС-1. З 1954 року уже серійно випускалися пилососи «Дніпро-2», «Дніпро-3» і електровентилятори ВЕ-1.
В 1964 році на заводі організується цех по переробці пластмас освоюються обсяги кольорового лиття під тиском до 1200 тонн у рік, лиття по відлиттю моделей-до 45т.
В 1965 році був спроектований новий, більш вдосконалений пилосос «Ракета». Із цього часу виробництво товарів народного споживання стало одним з визначальних напрямків розвитку підприємства.
В наш час ВАТ «ДАЗ» виробляє й агрегати високого тиску і гідроапаратури, відцентрові насоси для літальних апаратів, гідро емульсійну апаратуру для гірничошахтного встаткування, електродвигуни для побутових молочних сепараторів і для залізничних стрілочних переводів, електрорубанки, електропилки, меблеву і віконну фурнітуру,комплекти столярного інструменту, електроприводи й товари народного споживання.
Більше 40 років ВАТ «ДАЗ» залишається найбільшим українським виробником побутових електропилососів підвищеної потужності й комфортності.«Ракета-30», «Ракета-30М», «Ракета-35М», «Ракета-40», «Ракета-45». Готується виробництво вітчизняного пилососа вологого прибирання.
На заводі використовують такі методи переробки пластмас - це лиття підтиском, пресування, екструзія з роздувом. Із зростом об’єму переробки матеріалів, збільшується і кількість обладнання.
Основним методом з переробки пластмас - це метод лиття під тиском в асортименті якого є комплектуючі до пилососів, для ремонту секцій кріплення шахт, деталі до гідродомкратів,до товарів народного споживання та багато ін..
Характеристика
району та його спорудження
ВАТ «Дніпропетровський Агрегатний завод» знаходиться в Красногвардійському районі границя з Антикорськой балкою.
Ґрунт, на якому знаходиться завод чорнозем з суглинком.
Майданчик , на якому побудований завод і цех знаходиться під кутом нахилу 20о - 30о . Постійні вітри - східні та північно -східні .
Місто Дніпропетровськ знаходиться на 3 -х пагорбах , один з пагорбів займає завод. У минулому на території заводу перебувало міське кладовище . У 1905 році тут проводилися революційні сточки , переховувався Бабушкін.
Раніше був завод фізіріборов , під час війни були ремонтні майстерні з ремонту танка і карбюраторів . Будівлю і споруду в основному по пожежній безпеці відносяться до категорії А і Б ( застосовують гас і машинні масла).
На території заводу переважають багатоповерхові корпуси , старі споруди 2 -х поверхові .