
- •Загальний розділ
- •Опис конструкції камери пап-32
- •Опис технологічного процесу
- •Технологічний розрахунок
- •2.1. Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів.
- •Розрахунок тривалості сушіння пиломатеріалів
- •Річну продуктивність камери визначають по формулі:
- •Підрахунок габаритного об’єму всіх штабелів.
- •2.3. Продуктивність сушильних камер в умовному матеріалі.
- •Розрахунок тривалості сушіння умовного пиломатеріалу
- •2.4. Перерахунок об’єму фактичного матеріалу в об’єм умовного матеріалу.
- •Перерахунок «ф» в «у»
- •Розрахункова кількість випаровуючої вологи:
- •3.2. Розрахунок об’єму циркулюючого агенту сушіння.
- •Вибір режиму і визначення параметрів агенту сушіння.
- •Режим сушіння для розрахункового матеріалу.
- •Знаходження параметрів агенту сушіння – повітря по tр – діаграмі.
- •Параметри агенту сушіння
- •3.3. Розрахунок витрат тепла.
- •Витрати тепла через огородження камери.
- •3.4. Розрахунок поверхні нагріву калориферів.
- •Для калориферiв iз чавунних труб коефiцiэнт теплопередачi знаходиться по приведенiй швидкостi:
- •3.5. Кількість калориферів визначаємо:
- •4. Розрахунок транспорту.
- •Висновки
2.3. Продуктивність сушильних камер в умовному матеріалі.
Для обліку і порівняння фактичної продуктивності камер з плановою, а також для планування при складанні виробничих програм в лісосушильній техніці встановлені стала учбова одиниця – кубічний метр умовного матеріалу.
За умовний матеріал прийняті хвойні обрізні дошки товщиною 40мм,шириною 150мм, довжиною більше 1м, 2 категорії якості, висушувані від початкової вологи 60% до кінцевої 12%.
Продуктивність камер в умовному матеріалі визначають по формулі:
Пумов.=Г* βф , м3/рік
де: Вумов. – коефіцієнт об’ємного заповнення штабеля умовного матеріалу τумов. – тривалість сушіння умовного матеріалу τоб. – час на завантаження і розвантаження камер
τоб.=0,1 доби
Таблиця №__
Розрахунок тривалості сушіння умовного пиломатеріалу
№ п/п |
Порода і розміри перетину |
Режим сушіння |
Категорія якості сушіння |
Вологість |
Вихідна тривалість сушіння |
Ар |
Ац |
Ая |
Ав |
τгод. |
τдоб. |
τоб. |
|
Wп. |
Wк. |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Сосна (150*40) |
Ф |
2 |
60 |
12 |
88 |
0,8 |
0,67 |
1,15 |
1,0 |
67,8 |
2,82 |
2,9 |
Кількість умовного матеріалу завантаженого в камеру визначають по формулі:
Е=Г* βф=l*b*h*m* βф ,м3
Сосна:
Е= 6,0*1,8*1,8*1*0,438=8,5 м3
П=8,5*335 /115,5 =938,4 м3/рік
2.4. Перерахунок об’єму фактичного матеріалу в об’єм умовного матеріалу.
Об’єм висушуваного або підлягаючого сушінню пиломатеріалу заданої специфікації Ф перераховується в об’єм умовного матеріалу У по формулі:
У= Кп*Ф*( τоб / βф) ,м3/ум. рік
Розрахунки зводимо в таблицю:
Таблиця №__
Перерахунок «ф» в «у»
№ п/п |
Порода і розміри |
Заданий для сушіння об’єм Фм3 |
Перерахунковий коефіцієнт Кпер. |
Тривалість обороту камери τоб |
Об’ємний коефіцієнт заповнення штабеля βф |
Об’єм в умовному пиломатеріалі У м3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Ялиця (120х32) |
2000 |
0,1075 |
2,3 |
0,399 |
1239,2 |
2 |
Липа (220х40) |
1900 |
0,1075 |
2,9 |
0,438 |
1384,3 |
3 |
Осика (160х32) |
1400 |
0,1075 |
3,7 |
0,399 |
1384,3 |
Загальний об’єм висушуваного умовного матеріалу визначаємо як суму:
∑У= У1+ У2+… Уn , м3
∑У=1239,2+1384,3+1384,3=4007,8м3
2.5. Визначення необхідної кількості камер.
Пкам.= ∑У / Пумов. , шт.
де:
∑У – загальний об’єм умовного матеріалу; визначаємо по формулі
Пумов. – продуктивність однієї камери в умовному матеріалі.
Пкам.= 4007,8/983,4=3,9 шт.
Приймаємо до будівництва – « 4 » сушильних камер
Тепловий розрахунок
Тепловий розрахунок лісосушильних камер проводиться з метою визначення витрат тепла на сушіння матеріалу, виробу і розрахунку теплового обладнання (калориферів).
Вибір розрахункового матеріалу.
За розрахунковий матеріал приймається найбільш швидковисихаючий із заданої специфікації. По ньому ведуться всі необхідні розрахунки.
За розрахунковий матеріал приймаємо:
Ялиця [120х32]
3.1. Розрахунок кількості вологи, що випаровується.
Кількість випаровуючої вологості з М 1м3 матеріалу:
М 1м3=ςум.*( Wп.-Wк ./ 100) , м3
де: ςум. – умовна густина розрахункового матеріалу, кг/м3 Wп. – початковий процент вологості пиломатеріалу згідно специфікації, % Wк. – кінцева вологість деревини в залежності від призначення, %
М 1м3=360*(50-8) / 100=126 м3
Кількість випаровуючої вологості за час одного оберту камери:
Моб.кам. = М 1м3*Е , кг/об.
де:
Е – ємність камери, м3
М об. кам. =126*7,77=977,76 кг/об.
Середня кількість випаровуючої вологи за секунду:
Мс.= Моб.кам ./ (3600* τсуш.*К) , кг/с
де: τсуш. – тривалість висушування розрахункового матеріалу, год. К – коефіцієнт, що враховує час випаровування вологості з деревини:
При низькотемпературних режимах в камерах періодичної дії:
К=0,8 – 0,7
Мс.=977,76 / (3600*52,9*0,8)=0,0064 кг/с