- •Загальний розділ
- •Опис конструкції камери пап-32
- •Опис технологічного процесу
- •Технологічний розрахунок
- •2.1. Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів.
- •Розрахунок тривалості сушіння пиломатеріалів
- •Річну продуктивність камери визначають по формулі:
- •Підрахунок габаритного об’єму всіх штабелів.
- •2.3. Продуктивність сушильних камер в умовному матеріалі.
- •Розрахунок тривалості сушіння умовного пиломатеріалу
- •2.4. Перерахунок об’єму фактичного матеріалу в об’єм умовного матеріалу.
- •Перерахунок «ф» в «у»
- •Розрахункова кількість випаровуючої вологи:
- •3.2. Розрахунок об’єму циркулюючого агенту сушіння.
- •Вибір режиму і визначення параметрів агенту сушіння.
- •Режим сушіння для розрахункового матеріалу.
- •Знаходження параметрів агенту сушіння – повітря по tр – діаграмі.
- •Параметри агенту сушіння
- •3.3. Розрахунок витрат тепла.
- •Витрати тепла через огородження камери.
- •3.4. Розрахунок поверхні нагріву калориферів.
- •Для калориферiв iз чавунних труб коефiцiэнт теплопередачi знаходиться по приведенiй швидкостi:
- •3.5. Кількість калориферів визначаємо:
- •4. Розрахунок транспорту.
- •Висновки
Технологічний розрахунок
2.1. Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів.
Загальну тривалість сушіння (в годинах) включаючи початковий прогрів і ТВО визначають по формулі:
τсуш.ф.=τвих.*Ар*Ац*Ая*Ав , год.
де: τвих. – вихідна (початкова) тривалість властивого сушіння пиломатеріалів; Ар – коефіцієнт жорсткості режиму сушіння; Ац – коефіцієнт, котрий враховує характер і інтенсивність циркуляції агенту сушіння; Ая – коефіцієнт, котрий враховує категорії якості агенту сушіння; Ав – коефіцієнт, котрий враховує початкову і кінцеву вологість деревини.
Таблиця №__
Розрахунок тривалості сушіння пиломатеріалів
№ п/п |
Порода і розміри перетину |
Режим сушіння |
Категорія якості сушіння |
Вологість |
Вихідна тривалість сушіння |
Ар |
Ац |
Ая |
Ав |
τгод. |
τдоб. |
τоб. |
|
Wп. |
Wк. |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Ялиця 120х32 |
Н |
2 |
50 |
8 |
72 |
1,0 |
0,68 |
1,15 |
0,94 |
52,9 |
2,2 |
2,3 |
2 |
Липа 220х40 |
Н |
2 |
55 |
8 |
88 |
1,0 |
0,68 |
1,15 |
1,0 |
68,8 |
2,88 |
2,9
|
3 |
Осика 160х32 |
Н |
2 |
70 |
8 |
73 |
1,0 |
0,68 |
1,15 |
1,15 |
85,6 |
3,57 |
3,7 |
Річну продуктивність камери визначають по формулі:
П=Е*п , м3/рік
де: Е – кількість пиломатеріалу в щільній масі, завантаженого в камеру, м
п – число оборотів камери в рік.
Підрахунок габаритного об’єму всіх штабелів.
Кількість матеріалу завантаженого в камеру визначають по формулі:
Е=Г*βф=l*b*h*m* βф , м3
де: Г – габаритний об’єм всіх штабелів в камері, м3 l,b,h – відповідно габаритна довжина, ширина і висота штабеля, м3 m – число штабелів в камері
Габаритні розміри і число штабелів в камері беруть за паспортними даними; βф – коефіцієнт об’ємного заповнення дорівнює добутку лінійних коефіцієнтів заповнення штабеля по висоті, ширині і довжині. (по таблиці) Число оборотів камери в рік:
п=335 / τоб. , об/рік
де: 335 – час роботи сушильної камері в рік (діб); τ – тривалість сушіння фактичного матеріалу (діб); Тоді формула має вигляд:
П=l*b*h* βф*335 / τоб. , м3/рік
Ялиця:
Е=Г* βф=6,0*1,8*1,8*1*0,399=7,76 м3
П=7,76*335 / 2,3=1129,8 м3 Липа:
Е=6,0*1,8*1,8*1*0,438=8,5 м3
П=8,5*335 / 2,87=993,6 м3
Осика:
Е=6,0*1,8*1,8*1*0,399=7,76 м3
П=7,76*335 / 3,6=707,7 м3
