
- •1. Общая часть
- •1.1. Общая характеристика предприятия.
- •1.2 Характеристика и анализ работы проектируемого участка
- •2. Специальная часть
- •2.1.Расчет производственной программы
- •2.2 Технологический расчет
- •2.2.4 Определение производственной площади участка.
- •2.3 Конструкторская разработка
- •3 Организация производства
- •3.2 Организация производства на участке
- •4. Экономика производства
- •4.3 Экономический результат проекта
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •5.3 Техника безопасности на участке и при работе с приспособлением.
- •Литература
2. Специальная часть
2.1.Расчет производственной программы
2.1.1 Исходные данные для расчета даны в таблице 4
Таблица 4 – Исходные данные для расчета
Показатель |
Величина показателя |
Среднесписочное количество автомобилей, шт из них: группа А(легковые автомобили) – Лада Largus группа Б(от 8т и более) – Iveco STRAILES Iveco TRACKER
Коэффициент выпуска парка Среднесуточный пробег одного автомобиля, км Коэффициент технической готовности парка Простой автомобилей в техническом обслуживании и ремонте Категория условий эксплуатации Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от пробега с начала эксплуатации - Ки |
234 10 145 76
0,984 1000 0,986 1027
3
1,2 |
2.1.2 Корректирование исходных нормативов.
Определяем пробег до капитального ремонта, Lкр, тыс. км. по формуле
Lкр А,Б = Lнкр А,Б·К1·К2·К3, (1)
где Lнкр- норма пробега подвижного состава до капитального ремонта;
Lнкр А=125 тыс. км.; LнкрБ=250 тыс. км.;
К1- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации, К1=0,8; [1, с 26]
К2- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы, К2=1; [1, стр 27]
К3- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий, К3=0,9;[1, с 27]
А- первая группа автомобилей;
Б- вторая группа автомобилей;
LкрА=125·0,8·1·0,9=90 тыс. км
LкрБ=250·0,8·1·0,9=180 тыс. км
Определяем периодичность первого технического обслуживания, L1, км. по формуле
L1А,Б= Lн1А,Б·К1·К3, (2)
где Lн1- норматив периодичности первого технического обслуживания,
Lн1А=4000 км; Lн1Б=3000 км; [1, с 14]
L1А=4000·0,8·0,9=2880≈2500 км
L1Б=3000·0,8·0,9=2160≈2200 км
Определяем периодичность второго технического обслуживания, L2,км. по формуле
L2А,Б,= Lн2А,Б,·К1·К3, (3)
где Lн2- норматив пробега до второго технического обслуживания,
Lн2А=16000;Lн2Б=12000 км; [1, с 14]
L2А=16000·0,8·0,9≈11500 км
L2Б=12000·0,8·0,9≈8700 км
Определяем трудоемкость ежедневного обслуживания, tео, чел·ч. по формуле
tео А, Б = tнео А, Б ·Кто, (4)
где tнео- нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания (ЕО) базовой модели автомобиля,
tнеоА=0,3 чел·ч, [1, с 15]
tнеоБ=0,3 чел·ч, [1, с 15]
Кто= К2·К5 - результирующий коэффициент корректирования
трудоемкости ТО для автомобиля;
К2- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы, К2=1; [1, с 27]
К5- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от размеров предприятия и технологически совместимых групп подвижного состава, К5=0,95; [1, с 29]
Кто=1·0,95=0,95
tео А= 0,3·0,95=0,29 чел·ч
tео Б= 0,3·0,95=0,29 чел·ч
Определяем трудоемкость первого технического обслуживания, t1, чел·ч. по формуле
t1 А, Б = tн1 А, Б·Кто, (5)
где tн1- нормативная трудоемкость первого технического обслуживания (ТО-1) базовой модели автомобиля, tн1А= 2,3 чел·ч; tн1Б=3,2 чел·ч; [1, с 15]
t1А= 2,3·0,95=2,19 чел·ч
t1Б= 3,2·0,95=3,04 чел·ч
Определяем трудоемкость второго технического обслуживания, t2, чел·ч. по формуле
t2 А, Б,= tн2 А, Б·Кто, (6)
где tн2- нормативная трудоемкость второго технического обслуживания (ТО-2), tн2А=9,2 чел·ч; tн2Б=12 чел·ч; [1, с 15]
t2А= 9,2·0,95 = 8,74 чел·ч
t2Б= 12·0,95 = 11,4 чел·ч
Определяем трудоемкость текущего ремонта, tтр, чел·ч/1000 по формуле
tтр А, Б =tнтр А, Б, В·Ктр, (7)
где tнтр- нормативная трудоемкость текущего ремонта (ТР) на 1000 км пробега базовой модели автомобиля, tнтрА=2,8чел·ч/1000; tнтрБ=5,8 чел·ч/1000;
Ктр= К1·К2·К3·К4·К5 - результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТР на 1000 км пробега для автомобиля;
К1- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации, К1=1,2, [1, с 26]
К2- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы,К2=1, [1, с 27]
К3- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий К3=1,1, [1, с 27]
К4 = 1,2, [1, с 28]
К5- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от размеров предприятия и технологически совместимых групп подвижного состава, К5=0,95, [1, с 29]
Ктр= 1,2·1·1,1·1,2·0,95=1,67
tтрА= 2,8·1,67 = 4,68 чел·ч/1000
tтрБ= 5,8·1,67= 9,69 чел·ч/1000
Определяем трудоемкость первого технического обслуживания прицепов и полуприцепов, t1 пц, чел·ч. по формуле
t1 пц (Г)Д=tн1 пц (Г)Д·К5, (8)
где tн1 пц (Г)Д- нормативная трудоемкость первого технического обслуживания (ТО-1) прицепов и полуприцепов, tн1пц Г =1,6 чел·ч; tн2 пц Д=1,0 чел·ч, [1, с 16]
Г - прицепы;
Д - полуприцепы.
t1 пц Г = 1,6·0,95= 1,52 чел·ч
t1 пц Д = 1,0·0,95= 0,95 чел·ч
Определяем трудоемкость второго технического обслуживания прицепов и полуприцепов, t2 пц, чел·ч. по формуле
t2 пц (Г)Д= tн2 пц (Г)Д·К5, (9)
где tн2 пц (Г)Д- нормативная трудоемкость второго технического обслуживания (ТО-2) прицепов и полуприцепов, tн2 пц Г= 6,0 чел·ч; tн2 пц Д= 4,5 чел·ч, [1, стр 16]
t2 пц Г = 6,0·0,95 = 5,7чел·ч
t2 пц Д = 4,5·0,95 = 4,3 чел·ч
Определяем трудоемкость текущего ремонта на 1000 км прицепов и полуприцепов, tтр Г,Д, чел·ч/1000 по формуле
tтр (Г)Д=tнтр (Г)Д·Ктр пц, (10)
где tнтр (Г)Д - нормативная трудоемкость текущего ремонта (ТР) на 1000 км прицепов и полуприцепов,
tнтрГ=2,0чел·ч/1000,
tнтрД=1,45 чел·ч/1000,
Ктр пц = К1·К3·К4·К5
К1- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации, К1=1,2,
К3- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий К3=1,1,
К4 = 1,2
К5- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от размеров предприятия и технологически совместимых групп подвижного состава, К5=0,95, [1, с 29]
Ктр пц = 1,2·1,1·1,2·0,95=1,5
tтрГ=2,0·1,5=3,49 чел·ч/1000
tтрД=1,45·1,5=3 чел·ч/1000
Определяем трудоемкость ежедневного обслуживания (ЕО) на 1000 км пробега для автомобилей автопоездов, tео ап по формуле
tео ап=( tнео+ tнео пц)К5, (11)
где tнео, tнео пц,-соответственно нормативные трудоемкости единиц ЕО автомобиля, прицепа и полуприцепа.
tео ап=( 0,29+0,3+0,3)0,95 = 0,84 чел·ч/1000
Определяем трудоемкость первого технического обслуживания (ТО-1) на 1000 км пробега для автомобилей автопоездов, t1 ап по формуле
t1 ап=( tн1 Кто + tн1 пц)К5, (12)
где tн1 , tн1 пц- соответственно нормативные трудоемкости единиц ТО-1 автомобиля, прицепа и полуприцепа.
t1 ап= (3,04· 0,95 + 2,6) · 0,95 = 5,2 чел·ч/1000
Определяем трудоемкость второго технического обслуживания (ТО-2) на 1000 км пробега для автомобилей автопоездов, t2 ап по формуле
t2 ап=( tн2 Кто + tн2 пц)К5, (13)
где tн2 , tн2 пц- соответственно нормативные трудоемкости единиц ТО-2
автомобиля, прицепа и полуприцепа.
t1 ап= (11,4· 0,95 + 10) · 0,95 = 20 чел·ч/1000
Определяем трудоемкость текущего ремонта (ТР) на 1000 км пробега для автомобилей автопоездов, tтр ап по формуле
tтр ап=( tнтр Ктр + tнтр пц)Ктр пц, (14)
где tн1 , tн1 пц- соответственно нормативные трудоемкости единиц ТО-1 автомобиля, прицепа и полуприцепа.
t1 ап= (9,69· 1,67 + 6,49) · 1,5 = 34 чел·ч/1000
Определяем коэффициент приведения автомобилей к основной модели для первого и второго технического обслуживания, Кпр по формуле
Кпр=t1(2) пр·L1(2) /t1(2)·L1(2) пр , (15)
где tпр, t - расчетные единицы ТО (ТО-1, ТО-2) соответственно приводимой и основной моделей, чел.ч.
L, L пр - расчетные периодичности данного вида ТО соответственно для основной и приводимой моделей, км.
Определяем коэффициент приведения автомобилей к основной модели для текущего ремонта, Кпр по формуле
Кпр=tтр пр/tтр, (16)
где tтр, tтр пр - расчетная трудоемкость ТР на 1000 км соответственно для основной и приводимой моделей
2.1.3 Определение средневзвешенной величины трудоспособности по техническому обслуживанию и текущему ремонту.
Определяем средневзвешенную величину трудоемкости по текущему ремонту, tсртр., чел·ч/1000 по формуле
tсртр=(t1A1+ t2A2+3A3+t4A4+t5A5)/Аи, (17)
где t1-3- трудоемкость текущего ремонта в каждой группе;
А1-3- количество автомобилей, прицепов и полуприцепов в каждой группе;
Аи- общее число автомобилей.
tсртр=(4,68·10+9,69·76+3,49·145)/234 = 5,5 чел·ч/1000