- •Введение
- •Задание
- •1.Характеристика грузов
- •2. Определение суточных объемов грузопереработки и параметров грузовых фронтов
- •2.1. Определение суточного грузопотока
- •2.2. Расчет суточного вагонопотока
- •2.2.1. Определение технической нормы загрузки крытого вагона для тарно-штучных грузов
- •2.2.2. Определение технической нормы загрузки вагона для перевозки грузов в контейнерах
- •2.2.3. Определение техническоq нормы загрузки вагона для перевозки навалочных грузов
- •2.3. Определение параметров грузовых фронтов
- •2.3.1. Расчет развернутого (линейного) фпр
- •3. Составление вариантов тск и технологических схем переработки заданных грузов.
- •3.1. Составление комплексных схем механизированных складов по переработке тарно-штучных грузов
- •3.2. Составление комплексных схем механизированной переработки контейнеров на контейнерных площадках
- •3.3. Составление комплексных схем механизированной переработки навалочных грузов
- •4. Определение основных параметров тск
- •4.1. Расчет вместимости
- •4.1.1.Определение вместимости крытого склада тарно-штучных грузов
- •4.1.2. Определение вместимости контейнерной площадки
- •4.1.3. Определение вместимости навалочных площадок
- •4.2. Расчет ширины склада (Вск)
- •4.2.1. Определение ширины 1-го крытого склада для тарно-штучных грузов
- •4.2.2. Расчет ширины контейнерной площадки
- •4.2.3. Расчет ширины навалочных площадок
- •4.3. Определение параметров склада
- •4.3.1. Расчет стеллажного склада с поперечной схемой расположения стеллажей
- •4.3.2. Расчет контейнерной площадки при рядной схеме расстановки крупнотоннажных контейнеров методом элементарных площадок
- •4.3.3. Определение параметров склада навалочных грузов
- •5. Определение производительности (технической и эксплуатационной) погрузо-разгрузочных машин и механизмов (прм)
- •5.1. Определение продолжительности рабочего цикла механизмов
- •5.1.1. Определение продолжительности рабочего цикла вилочного погрузчика эп-801 и мостового крана-штабелера кшок – 1 при переработке тарно-штучных грузов
- •5.1.2. Определение рабочего цикла козлового крана при переработке крупнотоннажных контейнеров
- •5.1.3. Определение рабочего цикла козлового грейферного крана кдкк-10 при переработке сыпучего груза
- •5.2. Определение производительности механизмов. Техническая производительность для погрузо-разгрузочных машин периодического действия
- •5.3. Эксплуатационная производительность механизмов
- •6. Определение количества погрузо-разгрузочных механизмов (прм)
- •7. Выбор наиболее эффективного варианта тск для заданного груза. Расчет технико-экономических показателей сравнения вариантов
- •8. Заключение. Анализ составленных вариантов Сводная таблица показателей тск
4.1.2. Определение вместимости контейнерной площадки
Вместимость контейнерной площадки
конт, (4.3)
где
,
– суточный контейнеропоток, определяемый
по формулам (3.8) и (3.9), конт./сут;
– количество
порожних контейнеров,
,
– коэффициент перегрузки по
прямому варианту, для контейнеров
=
0,15–0,4;
– срок хранения
порожних контейнеров,
=
1 сут.;
0,03 – коэффициент, учитывающий дополнительную вместимость для ремонта неисправных контейнеров;
=
0,5 сут - срок нахождения неисправных
контейнеров в ремонте.
4.1.3. Определение вместимости навалочных площадок
Вместимость навалочных площадок при наличии прямого варианта, т
т.
(4.4)
4.2. Расчет ширины склада (Вск)
Ширина склада определяется типом ТСК, схемой КМАПРР, типом ПРМ.
4.2.1. Определение ширины 1-го крытого склада для тарно-штучных грузов
На первых этапах проектирования ширина ориентировочно может быть рассчитана по формуле
м=>Bск
=18м; (4.5)
где
–
коэффициент, учитывающий влияние объёма
комплектовочных работ на длину и площадь
склада,
= 1,0÷2,0 (в курсовой работе можно принять
=
1,3–1,5); f – удельное
число поддонов на 1 м2 площади зоны
хранения (с учетом проходов) при
складировании в один ярус по высоте
(принимают при стеллажном хранении и
размерами поддона 1,2×0,8 с применением
СКШ f = 0,29);
β – коэффициент, представляющий собой отношение длины склада к ширине, зависит от типа склада, β = 4÷10; (в курсовой работе можно принять β = 4);
z – число ярусов по высоте, зависящее от способа хранения на складе.
Число ярусов при стеллажном хранении
(4.6)
шт.
где
–
максимальная высота подъема груза для
кранов-штабелеров,м;
=0 – высота над
полом нижнего первого яруса, м;
h
-
высота яруса, м
где
=0,2
- расстояние по высоте от верха нижнего
поддона или лежащего на нем груза до
низа опорной поверхности следующего
по высоте поддона с грузом, м,
=0,13+1,15+0,1=1,38м.
Расчётная ширина
склада округляется в большую сторону
до ближайшей нормативной величины.
Стандартный склад с рядами двухпролетными
с размерами пролетов 30х30 в нашем случае
будет равен:
=42.
Определение ширины 2-го крытого склада для тарно-штучных грузов
На первых этапах проектирования ширина ориентировочно может быть рассчитана по формуле
м=>Bск
=24м; (4.7)
где – коэффициент, учитывающий влияние объёма комплектовочных работ на длину и площадь склада, = 1,0÷2,0 (в курсовой работе можно принять = 1,3–1,5); f – удельное число поддонов на 1 м2 площади зоны хранения (с учетом проходов) при складировании в один ярус по высоте (принимают при стеллажном хранении и размерами поддона 1,2×0,8 с применением СКШ f = 0,29);
β – коэффициент, представляющий собой отношение длины склада к ширине, зависит от типа склада, β = 4÷10; (в курсовой работе можно принять β = 4);
z – число ярусов по высоте, зависящее от способа хранения на складе.
Число ярусов при стеллажном хранении
(4.8)
шт.
где – высота подъема груза для кранов штабелеров,м;
– высота грузового места, м;
Расчётная ширина склада округляется в большую сторону до ближайшей нормативной величины. Стандартный ряд одиночного однопролетного склада в нашем случае будет равен: = 24.
