4.3. Затраты на эксплуатацию оборудования в течении года

4.3.1. Производственная мощность объекта и ее использование.

Производственная мощность участка есть максимально возможный годовой выпуск продукции при наиболее полном использовании оборудования и рациональной организации труда. Производственная мощность учитывает специфические особенности проектируемого производства:

, (4.3.1.1)

где, n- количество единиц основного оборудования, n=1;

П- часовая производительность единиц основного оборудования, П=0,02шт;

Т_ЭФ.- годовой эффективный фонд времени работы оборудования

, (4.3.1.2)

где, Т_кал – календарный фонд времени, Т_кал =365∙24=8760 ч.;

Т_ПР – фонд времени на плановые ремонты, определяется по нормативам предприятия из таблицы 4.3.1.2.

Таблица 4.3.1.2 – Показатели ремонтов.

Основное оборудование	Трудоемкость ремонтов		Количество ремонтов в проектируемом году	Время простоя, ч
	Вид ремонта	Время, ч
1. Наплавочная головка	КР МР О	50 4,7 0,75	0,5 3 4	25 14,1 3
2. Станок 1А660	КР МР О	90 6,7 0,85	0,5 3 5	45 20,1 3,4
ИТОГО:	6	153	16	110,6

КР – капитальный ремонт, включает в себя полную разборку оборудования, ревизию всех деталей и узлов, промывку, сушку, замену деталей или ремонт, сборку, смазку, регулирование оборудования и т.п.

МР – составляет 30 % от КР, разбираются только самые ответственные и быстро изнашивающиеся детали.

О – внешний осмотр оборудования, определяет состояние оборудования, шумы, вибрацию и т.п., исправляют мелкие неисправности, чистят налаживают оборудование.

ч.

шт.

Таблица 4.3.3.1 – Амортизация оборудования.

№	Оборудование	Стоимость, руб.	Норма амортизации	Сумма амортизации, руб.
1	Наплавочная головка	350 000	10%	35 000
2	Электродвигатель	8 314	30%	2494
3	Редуктор	59 406	30%	17 822
4	Установка оборудования	131855	10%	13185
	Итог	549575		68501

С_э - затраты на силовую электроэнергию в год, руб. сводятся в таблицу 4.3.3.2;

Таблица 4.3.3.2 - Количество затрачиваемой станком электроэнергии.

№	Одорудование	Мощность эл/двигателя, кВт/ч	Число оборудования	Число часов работы в год	Стоимость 1 кВт, руб.	Количество эл/энергии в год, кВт
1	ПС 500	28	1	3000	1,6	89600
2	Главный эл/двигатель	7.5	1	3000	1,6	24000
3	Индукционный нагреватель	75	1	2000	1,6	120000
	ИТОГО:	Рном=110,5				Сэ=233600

Действительно потребляемое количество электроэнергии У_потр с учетом коэффициента спроса, КПД двигателей и сети составит:

кВт (4.3.3.3)

Норма расхода потребляемой энергии на единицу выпускаемой продукции вычисляют по формуле:

, (4.3.3.4)

где, Q – годовой объем продукции, Q=40 шт.

кВт/шт.

С_р - затраты на ремонт технологического оборудования, руб.

Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию, руб.:

С_р = , (4.3.3.5)

где, t_шт.к- штучное калькуляционное время операции, t_шт.к=48,6 мин;

где W_м , W_э - затраты на все виды ремонтов за ремонтный цикл, руб.;

R_м, R_э - группа ремонтной сложности механической и энергетической части оборудования;

Т_р.ц - длительность ремонтного цикла основной части оборудования,

Т_р.ц =110,6ч.

β_м - коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла обрабатываемого материала, β_м =0,85;

β_т.п - коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла типа производства, β_т.п=1,5;

β_р - коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла значения основного параметра оборудования, β_р= 1,0;

β_т - коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла массы станка, β_т= 1,35.

С_р = = 9860 руб.

С_э.т.о.=55 316+280320+9 860=345 496 руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.3.3.3

Таблица 4.3.3.3 - Затраты на эксплуатацию технологического оборудования.

№	Расходы	Сумма, руб.
1	Электро-энергия	280320
2	Ремонт 3% ,от стоимости оборудования	16470
3	Амортизационные отчисления в год	68501
	ИТОГО:	365291