1.2 Технология процесса

В данной технологической схеме извлечения золота на золотоизвлека-тельной фабрике «Аксу» задействовано следующее основное оборудование:

1. Первая стадия дробления – щековая дробилка СМ-16 (600900).

2. Вторая стадия дробления – конусная дробилка типа КСД-1200гр.

3. Третья стадия дробления – конусная дробилка типа КМД-1750 гр

4. Грохочение – грохот тяжелого типа ГИТ-42 – 1 шт.

Действующая аппаратурно-технологическая схема фабрики представлена на рисунке 2.1.

Руда

Приёмный бункер

Щековая дробилка

СМ-16

Грохот ГИТ-42

Конусная дробилка

КСД-1200

Грохот ГИТ-42

Конусная дробилка КМД-1750

Бункер дроблёной руды

С целью обеспечения данных параметров рудоподготовки рекомендуется использовать в технологической схеме трехстадиальное дробление до класса минус 10 мм с грохочением на второй и третей стадии.

Дробление первой и второй стадии рекомендовано проводить на имеющемся дробильном оборудовании, а именно: на щековой дробилке СМ-16 (600х900 мм) и конусной дробилке КСД 1200 ГР. Для третьей стадии дробления до класса 10 мм необходимо использовать конусную дробилку КМД-1750Т

Для операции контрольного грохочения после второй и третьей стадий дробления рекомендуется трехпродуктовый грохот тяжелого типа ГИТ-42 с установкой на них сеток с размером ячеи 40 (50) и 10 мм.

Рекомендованная технологическая схема обеспечивает заданную часовую производительность дроблено-сортировочного комплекса по крупности 10мм - 70 т/ч. При перераспределении продуктов на операции грохочения по классам + 40(50), -40 (50) +10 и -10 мм, с учетом циркуляционных нагрузок, предложенный комплекс может обеспечить запас производительности фабрики по руде не менее чем на 10 %.

Технология процесса дробления

На обогатительную фабрику с рудника поступает руда, содержащая куски различной крупностью. При подземной добычи руды величина максимального куска, как правило, не превышает 300мм, а при открытой разработки – 1500мм. Для обогащения необходимо уменьшить крупность кусков руды до размеров естественной вкрапленности ценных минералов в пустой породе и до крупности, необходимой для выполнения обогатительных операций; например, для плавки медных руд в шахтных печах – не более 150мм, в отражательных – 5-6мм, для гравитационного обогащения – до 10мм, для флотации – менее 0,3мм.

Уменьшение размеров кусков руды разрушением их действием внешних сил называется дроблением.

Дробление производится в специальных машинах – дробилках методом раздавливания, раскалывания, истирания, удара или их сочетанием. Кроме того, в ряде дробилок на куски руды оказывают действие изгибающие и разрывающие силы.

В зависимости от величины куска, поступающая на обогатительную фабрику, и физических свойств дробление производится в одну или несколько стадий (приемов). Первая (I) стадия дробления обычно называется крупным, вторая (II) – средним и третья (III) – мелким дроблением. Во всех этих стадиях основными стадиями дробления являются раздавливание и раскалывание. Эффективность каждой стадии дробления характеризуется степенью дробления i - отношением диаметра наиболее крупных кусков D, поступающих на дробление, к диаметру наиболее крупных кусков d, полученных в результате дробления:

i=

При дроблении в несколько последовательных стадий общая степень дробления равна произведению степеней дробления отдельных стадий:

= · · · …

Степень дробления зависит от размеров кусков дробимой руды, их твердости и типа дробилки, т.е. метод дробления. Практически оптимальная степень дробления для крупных и твердых кусков в I стадии обычно не превышает 5, во II стадии – 8-10, а в III стадии – 10 и более.

Куски руды состоят из кристаллов и сростков различных минералов, отличающихся друг от друга формой, крупностью, физическими свойствами, физическими и химическими силами сцепления, с четко выраженной поверхностью раздела.

При механическом воздействии на руду нарушаются силы сцепления между кристаллами и зернами в куске и смещаются слои относительно друг друга, что приводит к их разрушению. Обычно кристаллы разрушаются по спайности, т.е. по плоскости, вдоль которых в силу структурных или геометрических условий строения кристаллической решетки силы связи между элементарными частицами (атомами или ионами) ослаблены. Кроме того, разрушение кристаллов возможно тогда, когда слои или излом возникают в кристалле вдоль границ скопления местных искажений кристаллической решетки, также характеризующихся пониженной прочностью связей.

Еще более ослаблены силы связи между различными минералами, что вызывает преобладающее разрушение связей между ними и позволяет в процессе дробления и тонкого измельчения отделить кристаллы ценных минералов от пустой породы, подготовив их тем самым для обогащения. Усилие, которое необходимо приложить при разрушении руды для преодоления сил сопротивления, характеризует ее прочность.