Раздел 3. Обработка металлов давлением

1. Прокатка заключается:

3) в обжатии заготовки между вращающимися валками;

2. Прессование заключается:

1) в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

3. Волочение заключается:

5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.

4. Ковка заключается:

4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

5. Штамповка заключается:

2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

1.	2.	3.
4.	5.	6.

Рис. 2.

6. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к металлургическому производству?

4, 5, 6.

7. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к машиностроительному производству?

1, 2, 3.

8. Деформации – это:

2) изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;

9. Деформированное состояние в точке описывается:

3) тензором деформации;

10. Напряжение (механическое) – это:

2) внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.);

11. Условный предел прочности при растяжении равен:

2) ;

3) ;

4) ;

5) напряжению, соответствующему деформации 0,2%.

12. Действительный предел прочности при растяжении равен:

1) напряжению, соответствующему площадке текучести (увеличению деформации при постоянном напряжении);

2) ;

3) ;

4) ;

5) напряжению, соответствующему деформации 0,2%.

13. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:

2) при температуре ниже температуры рекристаллизации;

14. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся:

5) при гомологической температуре менее 1;

15. Камерная печь характеризуется:

1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;

16. На рисунке изображено:
3) камерная печь;

17. Методическая печь характеризуется:

1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла;

18. На рисунке изображено:
5) методическая печь.

19. На рисунке изображено:
4) схема индукционного нагрева; 5) методическая печь.

20. На рисунке изображено:
2) индукционное нагревательное устройство

21. На рисунке изображено:
1) электроконтактное нагревательное устройство;

22. На рисунке изображена:
1) схема продольной прокатки;

23. На рисунке изображена:
3) схема поперечной прокатки;

24. На рисунке изображены следующие элементы прокатного валка:
2) калибры;

25. На рисунке изображена:
4) схема прокатного стана.
26. На рисунке изображена:
1) схема волочения;

27. На рисунке изображена:
3) схема цепного волочильного стана;

28. На рисунке изображена:
2) схема барабанного волочильного стана;

29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это:

3) прокатка;

30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это:

2) волочение;

31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это:

1) прессование (выдавливание);

32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

3) прокатка;

33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

4) штампование (штамповка);

34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется:

3) прошивкой;

35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют:

1) осадкой;

36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют:

5) горячей объемной штамповкой.

37. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в изменении кривизны заготовки практически без изменения ее линейных размеров, в результате чего деформирования часть заготовки поворачивается относительно другой на определенный угол, называется:
2) гибкой;

38. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие матрицы, причем плоская заготовка превращается в полое изделие, а пространственная заготовка получает уменьшение поперечных размеров, называется:
1) вытяжкой;

39. Способ обработки металлов давлением, осуществляемый с помощью кузнечного инструмента или штампов, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры, называют:

4) ковкой;

40. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что часть заготовки, граничащая с предварительно пробитым отверстием, вдавливается в матрицу, при этом размеры отверстия увеличиваются и этот участок заготовки приобретает цилиндрическую форму, называется:
3) отбортовкой;

41. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что полая тонкостенная цилиндрическая заготовка заталкивается в отверстие матрицы, причем заготовка в очаге деформации получает уменьшение поперечных размеров, называется:
4) обжимом;

42. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в том, что пуансон внедряется в полую тонкостенную цилиндрическую заготовку и ее поперечные размеры в очаге деформации увеличиваются, называется:
5) раздачей.