27. Системы управления материальными потоками в производственной логистике.

. Системы управления мат.потоками в производственной логистике При управлении материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем используют два основных способа: толкающий и тянущий. Толкающая система представляет собой систему орг-и произв-ва, в кот. предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Мат. поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центр. системы управ-я производ-м. Толкающие модели управ-я потоками характерны для традиц.методов органи-и произ-ва. Возможность их применения для логистической орган-и произ-ва появилась в связи с массовым применением компьют. техники. Внедрение программ. продуктов позволило согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предп-я: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Использование программ. обеспечения позволило существенно сократить рабочее время на принятие и выполнение управленч. решений. На практике применяются разл-е варианты толк. систем, известные под названием «системы MRP». Они характеризуются высоким уровнем автоматизации управ-я, позволяющим реализовывать след. основные функции: обеспечивать текущее регулирование и контроль производ. запасов; в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различ. служб предп-я — снабженческих, производственных, сбытовых. Основным недостатком «толкающих» MRP систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производ. подразделениями и этапами технолог. цикла. Тянущая система представляет собой систему орган-и произ-ва, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технолог. операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен мат. потоками между различ. участками пред-я, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производ. программа отдельного технолог. звена опред-ся размером заказа послед. звена. Центр. система упр-я ставит задачу лишь перед конечным звеном производ. Технолог. цепи. Преимущества тян. Системы: 1. отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения матер-в, или наличие резервных мощностей для быстр. реагирования на изм-е спроса; 2.замена политики продажи произвед. товаров политикой произ-ва продаваемых товаров; 3. задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технолог. процессу; 4. снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки; 5. выполнение заказов с высоким качеством; 6. сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок. На практике к тянущ. внутрипроизводственным логист. системам относят систему "KANBAN", разработанную и реализованную фирмой "Тоёта" (Япония). Система «KANBAN» не требует тотальной компьютеризации произв-ва, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответ-ность персонала, так как центр. регулирование внутрипроизводственного логист. процесса ограничено. Система «KANBAN» позволяет существенно снизить производств. запасы. Тян. микрологистические системы типа «KANBAN», устраняя излишние запасы, могут эфф-но работать лишь при относительно коротких производ. циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технолог. условиях. Для исправления недостатков, присущим обеим системам, были предприняты попытки их объединения в едином планово-производственном и диспетчерском компьютерном комплексе.