3. Системный анализ технологического потока. Классификация систем при системном анализе.

Системный анализ – средства, мысленно делящие систему на элементы.

В системном анализе есть центр системы – это одна или несколько частей, в которых осуществляются самые сложные процессы, с точки зрения достижения конечного результата.

В центре системы находится противоречие между производством и качеством. Чтобы разрешить это противоречие проводят системный анализ.

Классификация систем в технологическом потоке:

1. простая – такая система, как исследуют единое целое.

2. большая – система, в которой выделяют несколько простых систем, которые изучают изолированно.

3. сложная – система, которую разбивают на простые, но изучают во взаимодействии друг с другом.

4. Моделирование технологического потока. Характеристика технологической, функциональной, структурной, параметрической систем моделей технологического потока.

Модель – система, со своей структурой и функцией, отражающая структуру и функцию оригинала.

Цель моделирования: получение продуктов питания высокого качества.

Виды схем моделей технологического потока:

1.технологическая схема: подробно, постадийно показывает основные функциональные участки для выполнения важнейших технологических операций.

Пример: подготовка сырья→замес и разделка теста→выпечка и охлаждение→оформление.

2.функциональная: содержит очень краткую информацию о составе и порядке технологических операций, их взаимодействия. Не содержит подробной информации о хар-ки потоков и элементов.

Пример: дозировка сырья→замес теста→брожение теста→выпечка.

3.структурная: полно информирует о типах и способах соединении машин и аппаратов блоками.

Пример: дозировка теста→тестомес→тестоделитель→печь.

4.параметрическая: дает представление о всех факторах влияющих на технологический процесс для установления параметров.

Аналитическую зависимость входных параметров от выходных, записывают уравнением связи. Для достижения максимальных результатов выбирают критерий оптимизации. К ним относят: технологический (максимальный выход продукта); экономический (минимальные затраты).

На основе выбранного критерия состояния функции, которая показывает прямую зависимость: критерий оптимизации от входных параметров.

5. Функционирование технологического потока. Организационно-технологический уровень производства, направления его аттестации.

ФТП – это процесс переработки сырья в готовую продукцию. Качество функционирования зависит от ОТУП (организационно- технический уровень производства).

ОТУП – технико – техническое состояние, управление и организация производства, а так же качество готовой продукции. Для оценки ОТУП проводят аттестацию, чтобы выявить плюсы и минусы технологического процесса.

Параллельно аттестации выявляют категории прогрессирования:

1.высшая – это когда предприятие имеет все показатели оценки на высшем уровне, в сравнении с аналогичными в России и за рубежом.

2.первая – показатели близкие к среднеотраслевым.

3.вторая – показатели очень низкие и предприятие требует полной замены.