2.Характеристика по выбору Карагандинского или Экибастузского угольного бассейна

Карагандинский угольный бассейн

1881 – Аппак Байжанов

50-300 м – глубина бассейна

1,5-15 м – толщина пласта

Кокс – вид топлива, образуемый в результате высокотемпературного нагревания без доступа воздуха.

План характеристики топливной базы.

1.Географическое положение - Расположен на территории Казахстана, в пределах Казахского мелкосопочника.

2.Запасы – 51 млрд т

3.Вид и качество угля – каменный, высококалорийный

4.Условия и способ добычи – подземный способ добычи

5.Себестоимость -

6.Возможности потребления в других частях страны - Потребителями коксующихся углей являются металлургические заводы Казахстана и России, энергетических —железнодорожный транспорт, электростанции и промышленные предприятия.

Экибастузский угольный бассейн

1867 г – Касым Пшенбаев

2 место по значимости

«Богатырь» - самый крупный разрез

100-120 – толщина пласта

План характеристики топливной базы.

1.Географическое положение - расположен в Павлодарской области Республики Казахстан. Крупнейшее угольное месторождение Казахстана. Близ бассейна проходят железнодорожная магистраль Павлодар — Астана, канал Иртыш-Караганда и автострада Павлодар — Караганда. Приурочен к замкнутой котловине площадью 155 км² при длине 24 км и максимальной ширине 8,5 км.. Центр добычи — город Экибастуз.

2.Запасы – около 10 млрд т

3.Вид и качество угля – каменный, низкокалорийный, дешевый

4.Условия и способ добычи – открытый способ добычи

5.Себестоимость - дешевый

6.Возможности потребления в других частях страны –

20% - ТЭС (энергетический уголь)

Билет № 20.

1. Чёрная металлургия Казахстана.

Черная металлургия выпускает самый массовый конструкционный материал – сталь. Ее получают в основном из чугуна. Сталь и чугун – это сплавы железа с углеродом. В нашей стране 90% железорудного сырья сосредоточено в Костанайском и Атасуском бассейнах. Почти всю руду добывают 3 горно-обогатительных комбинат: Соколовско-Сарыбайский (г.Рудный), крупнейший в СНГ, Лисаковский и Каражалский. Производство стали включать два передела: 1) получение из железорудной руды чугуна в доменных печах

2)Получение стали из жидкого чугуна в конвертерах.

Сталь разливают в формы. Образовавшиеся слитки весом до 7 т пропускают (прокатывают) между вращающимися вилками прокатных машин (станов) и получают разные виды проката. Чугун, сталь и прокат можно выпускать по отдельности. Экономичнее совмещать эти производства на одном предприятии – комбинате. Предприятие, объединяющее все три стадии производства (получение чугуна, стали и проката), называют комбинатом полного металлургического цикла. Комбинирование обеспечивает непрерывность технологического процесса, ускоряет получение готовой продукции, уменьшает транспортные расходы.

Единственное предприятие с полным циклом производства – металлургический комбинат в г.Темиртау. Он производит весь чугун Казахстана и 80% стали. Но главная его продукция – листовой прокат.

К черной металлургии относится производство ферросплавов, т.е сплавов железа с марганцем, хромом, другими легирующими металлами, кремнием. Руды хрома добывает Донской ГОК (г.Хромтау), а марганца – Жездинский и Жайремский. На изготовление 1 т ферросплавов расходуется 10 тыс. кВт/ч электроэнергии. Производства, потребляющие на единицу продукции много электроэнергии, называют энергоемкими. Ведущий фактор их размещения – энергетический.

Основную часть ферросплавов выпускают 2 завода – в Аксу (самый большой в мире) и Актобе. Главная их продукция – феррохром. Черная металлургия – экспортная отрасль. В зарубежные страны поставляется ½ железной руды, ¾ ферросплавов и 90% проката. Основные покупатели продукции – Россия, Китай, страны Европы.