2.7 Технологічний процес складання і зварювання вузла

Виготовлення виробу передбачає проведення складальних і зварювальних операцій послідовно. Виріб створюється методом нарощування. Технологічний процес складання й зварювання повинен передбачати:

1. Повне дотримання послідовності складання конструкції;

2. Повну погодженість складальних операцій з операціями зварювання;

3. Проведення поопераційного контролю якості складання й зварювання;

4. Строгу обумовленість основних розмірів конструкції відповідними допусками;

5. Дотримання правил техніки безпеки.

Якість виробу багато в чому залежить від точності складальних операцій, а отже як від складального оснащення, так і від кваліфікації збирача.

Технологія складання й зварювання приведена у додатку.

2.8 Обладнання і транспортні засоби, які використовуються на підприємстві

При виготовленні порталу використається автоматичне й напівавтоматичне зварювання.

Напівавтоматичні апарати вибираються виходячи з обраного методу зварювання, технологічного процесу, режиму зварювання, конструкції виробу, конструкції зварного шва.

Зварювальний напівавтомат повинен відповідати наступним вимогам:

1. Встановлення необхідного режиму зварювання та підтримки його в процесі зварювання постійним.

2. Безперебійну подачу зварювального дроту в зону зварювання.

3. Захист розплавленого металу зварювальної ванни від впливу газів повітря.

4. Зручне й надійне регулювання швидкості подачі зварювального дроту.

При виборі зварювальних напівавтоматів необхідно враховувати їхні техніко-економічні показники та експлуатаційні властивості.

Для механізованого зварювання й виконання прихоплення у середовищі захисних газів вибираємо зварювальний апарат ПДГ-312-5 з випрямлячем ВДГ-303-3 (табл. 2.9, 2.10). механізм, що подає, типу ПДГ-312-5 призначений для зварювання сталевим дротом виробів зі сталі в середовищі захисних газів на постійному струмі. Механізм, що подає, закритого типу. Усередині встановлений 2-х роликовий редукторний привод, касета для зварювального дроту, гальмовий пристрій, плата керування й електромагнітний клапан. На лицьовій панелі механізму є резистори регулювання тривалості режиму зварювання електродуговими крапками, швидкості подачі зварювального дроту й напруги.

ПДГ-312-5 забезпечує:

• Керування газовим клапаном, механізмом, що подає і зварювальним джерелом від кнопки на пальнику

• Плавне регулювання та стабілізацію швидкості подачі зварювального дроту й напруги

ПДГ-312-5 має наступні технічні рішення:

• Робота у двох режимах «довгі або короткі шви»

• Плавно-східчасте регулювання напруги

• Підключення пальника виробляється через євророз’єм

• Зубчате зачеплення ролика, що подає та притискного ролика.

Зварювальний випрямляч ВДГ-303-3 призначений для комплектації зварювальних напівавтоматів дугового зварювання типу ПДГ-312-5 або іншими механізмами, що подають. Випрямляч, у складі напівавтомата, призначений для напівавтоматичного зварювання електродом, що плавиться, виробів зі сталей на постійному струмі в середовищі захисних газів. Переважно призначений для зварювання на довгій дузі дротами суцільного перетину й порошкових дротів.

Переваги:

• Плавносхідчасте регулювання зварювальної напруги.

• Жорстка зовнішня характеристика

• Наявність розетки для живлення підігрівника газу.

• Клас ізоляції Н

• Примусове охолодження

Таблиця 2.9 - Технічні характеристики ПДГ-312-5

Напруга живильної мережі, В	24
Потужність привода, Вт	60
Швидкість подачі електродного дроту, м/год	40-950
Діаметр електродного дроту, мм	0,8-1,4
Маса, кг, не більше	12
Габаритні розміри, мм, не більше	490х210х450

Таблиця 2.10 - Технічні характеристики ВДГ-303-3

Напруга живильної мережі, В	3 х 380
Частота живильної мережі, Гц	50
Номінальний зварювальний струм, А (при ПВ=60%)	315
Межі регулювання зварювального струму, А	40-325
Кількість щаблів регулювання робочої напруги	3
Межі регулювання робочої напруги, В	16-40
Споживана потужність, кВа, не більше	19
Напруга холостого ходу, В, не більше	60
Маса, кг, не більше	165
Габарити, мм, не більше	605х700х620

Для автоматичного зварювання вибираємо автомат А-1406. Це автомат підвісного типу, призначений для дугового зварювання й наплавлення суцільним і порошковим дротом низьковуглецевих і легованих сталей. Зварювання виробляється на постійному струмі з незалежними від параметрів дуги швидкостями зварювання й подачі електродного дроту.

А 1406 - автомат встановлюється на наплавочні верстати й може забезпечувати наступні способи зварювання й наплавлення:

• у середовищі захисного газу (СО₂);

• відкритою дугою порошковим дротом і порошковою стрічкою;

• під шаром флюсу суцільним дротом;

• відкритою дугою розщепленим електродом (по спецзамовленню);

Автомат А-1406 поставляється з КІУ-501. Технічні характеристики наведені в табл. 2.11.

Таблиця 2.11 - Технічні характеристики А-1416 з КІУ-501

Параметр	Значення
1	2
Номінальна напруга мережі, В	380
Частота струму живильної мережі, Гц	50
Номінальний зварювальний струм, А	при ПВ="60% 500
Діапазон регулювання зварювального струму, А	60 ÷ 500
Кількість електродів, шт	1
Діаметр електродного дроту, мм: - суцільний - порошкової	1,2 - 2,0 2,0 - 5,0 2,0 - 3,0
Межі плавного регулювання швидкості подачі електродного дроту, м/год	17 ÷ 553
Вертикальне переміщення зварювальної головки: - хід, мм - швидкість, м/год	500 29,4
Поперечне переміщення зварювальної головки: - хід, мм - швидкість, м/год	±70 від руки
Регулювання кута нахилу електрода (мундштука), град	±30 ручне
Амплітуда коливання електрода при наплавленні порошковим дротом діаметром до 3 мм., мм	10 ÷ 70
Флюсоапаратура: - обсяг, дм3 - витрата повітря, м3/год. - висота усмоктування флюсу, м	40 20 2

Продовження табл. 5.7

1	2
Маса, кг: - зварювальної головки - джерела живлення	185 275
Габаритні розміри, мм: - зварювальної головки - джерела живлення	1010х890х1725 805х600х1030