
- •1. Потери и разубоживание руды при подземной добыче руд.
- •2. Основные виды подготовительных выработок, их функциональное назначение.
- •3. Основные виды нарезных выработок, их функциональное назначение.
- •4. Основные виды очистных выработок, их функциональное назначение.
- •5. Способы проведения горных выработок, условия и перспективы их применения.
- •6. Буровзрывные работы при проведении выработок.
- •7. Схемы расположения шпуров в проходческом забое. Конструкции врубов.
- •8. Технология проходки восстающих секционным взрыванием скважин.
- •9. Погрузка и транспортирование отбитой горной массы при проведении выработок.
- •10. Крепление подготовительных выработок. Материалы, основные элементы и конструк-ции крепи. Технология возведения и средства механизации.
- •12. Скважинная отбойка руды. Выбор диаметра скважин. Условия применения.
- •13. Средства механизации заряжания и способы взрывания скважин
- •14. Схемы расположения взрывных скважин в очистном блоке. Преимущества недостатки. Условия применения.
- •15. Сущность минной отбойки. Преимущества и недостатки. Область применения.
- •16. Самообрушение руды. Преимущества и недостатки. Условия применения.
- •18 Отбойка руды в зажиме. Условия применения, достоинства и недостатки.
- •19.Механическая отбойка руды. Условия применения, достоинства и недостатки.
- •20.Процессы перемещения и дробления рудной массы вне очистного блока.
- •21. Процессы управления качеством руды.
- •22. Процессы перемещения пустой породы.
- •23. Процессы выпуска, погрузки и доставки руды.
- •24. Вспомогательные процессы очистных работ.
- •25. Доставка руды питателями и конвейерами. Условия применения, сравнительная оценка.
19.Механическая отбойка руды. Условия применения, достоинства и недостатки.
Механическая отбойка применяется при добыче относительно мягких руд (марганца, калийной соли) с помощью комбайнов.
20.Процессы перемещения и дробления рудной массы вне очистного блока.
Процессы перемещения и дробления рудной массы вне очистного блока:
Подземное транспортирование;
Подземное дробление в дробилках у шахтных стволов;
Подъем руды и пустой породы на поверхность;
Складирование руды на поверхности;
Отгрузка потребителям.
Подземный транспорт руды- перемещение рудной массы по этажным выработкам к шахтному стволу или удаленному от очистного блока капитальному рудоспуску, а при штольневом вскрытии- к устью штольни и далее к месту разгрузки на земной поверхности. Транспорт осуществляется электровозами в вагонах, автосамосвалами и конвейерами. Последние широко применяются только при механической отбойке руд.
Подземное дробление руды (рудной массы) в дробилках- измельчение рудной массы до крупности менее 200мм. Дробилки обычно устанавливаются около шахтного ствола. Применяют их для того, чтобы из блоков можно было выдавать руду в крупных (до 800-1000мм и более) кусках, не прибегая к вторичному дроблению их, а скиповой подъем или конвейерный транспорт при этом работал бы на мелкой руде.
Подъем руды (рудной массы)- перемещение руды (рудной массы) по вертикальным или наклонным шахтным стволам в скипах, клетях, конвейерами или в автосамосвалах.
Складирование руды на поверхности -работы по размещению рудной массы на земной поверхности в бункерах или открытых складах, включая аварийные склады. Иногда складируют и рудную массу с за балансовым содержанием полезного компонента.
Отгрузка руды потребителю- работы на земной поверхности по погрузке рудной массы из бункеров и открытых складов в железнодорожные вагоны, автомашины ил на другие виды транспорта, которыми отвозят ее на обогатительную фабрику ли металлургический завод.
21. Процессы управления качеством руды.
Процессы усреднения качества рудной массы;
Сортировка рудной массы;
Предконцентрация
Усреднения качества рудной массы. Для эффективной переработки рудной массы в большинстве случаев необходимо, чтобы содержание полезных компонентов в ней было более или менее стабильным (колебания не более чем на 5-10 относительных процентов). Усреднение качетсва достигается регулированием порций, в которых рудная масса поступает из различных забоев.
Для этого определяют качество рудной массы по забоям, рудоспускам, вагонам, бункерам и т.п., передают полученную информация на диспетчерской пункт, а команды с диспетчерского пункта – соответствующему персоналу.
Сортировка рудной массы – применяемое на некоторых рудниках разделение рудной массы на сорта, перерабатываемые по отдельности. Сюда же можно отнести пороотборку, т.е. удаление из рудной массы кусков пустой породы. Сортировку осуществляют геофизическими методами (как, например, по интенсивности радиоактивного излучения), по крупности или визуально; делают это в очистных блоках и на специальных установках под землей и на поверхности.
КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ РУД ПРИ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧЕ
качеству добытых руд со стороны потребителей обычно предъявляется ряд требований, которые в основном сводятся к регламентации следующих показателей:
• химического и минералогического составов руды, определяющих содержание полезных и вредных компонентов и технологичность рудного сырья;
• степени однородности составов рудной массы;
• кусковатости и влажности;
• ограничения (недопущения) инородных, засоряющих руду, материалов.
Способы управления качеством руды при ее добыче могут быть: горно-технологическими, организационными и экономическими. Горно-технологические способы осуществляются путем выбора систем разработки и их параметров, обеспечивающих соответствующее изменение качества добычи, а также - совершенствованием производственных процессов очистных работ, нередко, с включением в технологическую схему дополнительных операций (как-то: сортировки, предконцентрации, усреднения и др.). Организационное управление качеств руд выполняется за счет мероприятий, создающих определенный порядок выемки (выпуска) руды, доставки, транспорта, режима загрузки и выгрузки аккумулирующих (смесительных) емкостей, дополнительную регламентацию горных работ и
др. Экономическое управление качеством руд основано на изучении влияния качества рудного сырья на конечные результаты деятельности горно-метал-лургического комплекса с интегральной экономической оценкой вариантов решений в соответствии с реальными производственными возможностями рудника и конъюнктурой рынка. Горно-технологические и организационные действия, выполняемые с целью управления качеством руд, могут быть:
• разделительные (сепарационные)
– при этом осуществляется изъятие из общей массы руды ее части (пустых пород, очень бедных руд, богатой руды), наиболее отличающейся по своим качественным характеристикам от средних значений;
• смесительные (усреднительные), при которых происходит объединение объемов разнокачественной руды в более однородную по составу рудную массу;
• прочие действия, связанные с обеспечением соответствующей кусковатости и влажности рудной массы и недопущением попадания в нее засоряющих предметов и материалов. В соответствии с этими действиями (по существу, принципами управления) представляется возможным наиболее полно систематизировать существующие и перспективные способы управления качеством руд при подземной добыче (см. рис.), конкретизировав цели и способы управления. Предлагаемая классификация отличается от известных
К 12 Классификация способов управления качеством руды при подземной добыче
13 систематизаций (Г.Г. Ломоносова, М.Л. Жигалова, А.А. Зейнуллина, Ч.Д. Кебеде и др.) расширением принципов и целей управления, а соответственно, и существенно увеличенным количеством возможных способов формирования качества продукции рудника. Данная классификация создает условия для системного решения задач управления качеством руды в процессе ее подземной добычи. При необ-ходимости мероприятия по управлению качеством выполняется в несколько стадий. На первой стадии, в процессе планирования горных работ, устанавливаются конкретные объекты и объемы разработки с обеспечением средних регла-ментированных значений содержания металла в текущем годовом, а также в квартальных и месячных объемах добы-чи. Одновременно с формированием требуемого абсолютного уровня качества руды, минимизируются отклонения текущих показателей от средних регламентированных величин. Для повышения концентрации металлов в рудной массе и разделения ее по сортам руды, используются современные средства предконцентрации и рудосортировки. На последней стадии управления качеством добычи в руднике обеспечивается внутренняя однородность состава добытой рудной массы, главным образом, в усредняющих средствах, располагаемых в горных выработках или на поверхности рудника, а также осуществляется выходной контроль по всем показателям качества руды, отправляемой потребителям.
Естественно, что количество задействованных способов управления и, соответственно, их стадий определяется тем, насколько велика разница между природным качеством руды в недрах и требованиями потребителя.