12 Посадки деталей і складальних одиниць редуктора

Внутрішні кільця підшипників насаджуємо на вали з натягом, значення якого відповідає полю допуску k6, а зовнішні кільця в корпус – за перехідною посадкою, значення якої відповідає полю допуску Н7.

Для маточини деталі, яку насаджують на вихідний кінець вала і для маточини зубчастого колеса приймаємо перехідну посадку і посадку з натягом, значення яких відповідають полю допуску k6 і Н7/р6.

13 Мащення зубчастих коліс і підшипників

Мащення зубчастого зачеплення здійснюємо зануренням зубчастого колеса в масляну ванну картера, об’єм якої :

(13.1)

л.

Підшипники кочення звичайно змащуються з загальної масляної ванни редуктора розбризкуванням масла обертанням зубчастого колеса. Приймаємо масло марки И-70А, яке заливається в картер редуктора з таким розрахунком, щоб зубчасте колесо занурювалось у масло не менше ніж на висоту зуба.

Висновки

У висновках дається короткий аналіз роботи, виконаної студентом

Література

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Высшая школа, 1981.

2. Байзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения. Справочник.- М.: Машиностроение, 1975

3. Дунаев П.Д., Леликов О.П. Детали машин Курсовое проектирование. – М.: Высшая школа,1990

4. Ицкович Г.М. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1989.

6. Куклин Н.Г. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1992.

7. Мархель І.І. Деталі машин. – К.: Алерта, 2005.

8.Малащенко В.О., Янків В.В. Деталі машин. Курсове проектування.:Львів.: «Новий світ-2000», 2004

9. Павлище В.Т. Основи конструювання та розрахунок деталей машин.- Львів.: Афіша,2003

10. Устюгов І.І. Деталі машин. – К.: Вища школа, 1984

11. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин. – М.:

Машиностроение, 1987.

12. Чернилевский Д.В. Детали машин и механизмов. – К.: Высшая школа, 1987.

13. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1991

Додатки Додаток 1 Допустимі напруження зубів при розрахунку зубчастих передач на витривалість

Матеріал	Термообробка	Твердість		σ0НР, МПа	NH0· 107	σ0FР, МПа		NF0· 106
		Поверх ні	Серцевини			Вид навантаження
						Неревер- сивна	Реверсив-на
Сталь 45	Нормалізація	НВ 180…200		420	1	155	110	4
	Поліпшення	НВ 240…280		600	1,5	195	130	4
	Загартування СВЧ наскрізне з охопленням дна западин	HRC 40…50		800	6	210	160	4
	Загартування СВЧ поверхневе з охопленням дна западин	HRC 40…52	НВ 240… 280	800	6	230	180	4
Сталь 50Г	Загартування об’ємне	HRC 45…50		800	6	220	165	4
Сталь 40Х	Нормалізація	НВ 210…230		550	1	200	130	4
	Поліпшення	НВ 240…280		650	2,5	230	150	4
	Загартування СВЧ об’ємне з охопленням дна западин	HRC 48…52		900	8	230	170	4
	Загартування СВЧ поверхневе з охопленням дна западин	HRC 48…52	НВ 250… 280	900	8	270	200	4
Сталь 40ХН	Загартування СВЧ наскрізне з охопленням дна западин	HRC 48…52		1000	10	270	200	4
	Загартування СВЧ поверхневе з охопленням дна западин	HRC 52…56	НВ 260… 300	1000	10	320	240	4
Сталь 20Х і 20 ХН	Цементація з загартуванням і наступним шліфу- ванням робочих поверхонь	HRC 52…62	HRC 26…35	1100	12	280	210	4
Сталь 12ХНЗА		HRC 56…62	HRC 30…40	1150	12	330	250	4

Додаток 2 Значення коефіцієнта Z_Н

β, град	0	10	15	20	25	30	35	40
ZН	1,76	1,74	1,71	1,67	1,62	1,56	1,50	1,42

Додаток 3 Ступінь точності за нормами плавності циліндричних ГОСТ 1643-81, конічних ГОСТ 1758-81 і черв’ячних ГОСТ 3675-81 передач залежно від швидкості

Ступінь точності передачі	Колова швидкість v, vm ; швидкість ковзання vs передачі, м/с
	циліндричної		конічної		черв’ячної
	прямозубої	непрямозубої	прямозубої	непрямозубої
6-й – високоточні	≤15	≤30	≤12	≤25	≤15
7-й – точні	≤10	≤15	≤8	≤16	≤10
8-й – середньої точності	≤6	≤10	≤4	≤8	≤5
9-й – зниженої точності	≤2	≤4	≤1,5	≤3	≤2

Додаток 4 Значення коефіцієнтів К_α і Z_М

Коефіцієнт	Вид зубчас-тих коліс	Матеріал зубчастих коліс
		Сталь-сталь	Сталь-чавун	Сталь-бронза (латунь)	Чавун-чавун	Текстоліт-сталь	ДШП-сталь	Поліамід-сталь
Кα, Па1/3	Прямозубі	4950	4450	4300	4150	2000	2250	1550
	Косозубі і шевро-нні	4300	3900	3750	3600	1700	1950	1350
ZМ, Па1/3	Прямозубі і непрям-озубі	274·103	234·103	225·103	209·103	69,5·103	85·103	47,5·103

Додаток 5 Значення коефіцієнтів К_Нα і К_Fα для непрямозубих передач

Колова швидкість v, м/с	Значення КНα для ступеня точності
	5-ий	6-ий	7-ий	8-ий	9-ий
2,5	1,00	1,01	1,03	1,05	1,13
5,0	1,00	1,02	1,05	1,09	1,16
10,0	1,01	1,03	1,07	1,13	-
15,0	1,01	1,04	1,09	-	-
20,0	1,02	1,05	1,12	-	-
25,0	1,02	1,06	-	-	-

Примітки: , де , μ – ступінь точності передачі. Допустимо приймати: - 6-го, - 7-го, - 8-го, - 9-го ступеня точності виготовлення передачі ГОСТ 1643-81.

Додаток 6 Значення коефіцієнтів К_Нv і К_Fv

Ступінь точності	Твердість зуба колеса, z2	Значення КНv при коловій швидкості v, м/с
		1	2	4	6	8	10
6	≤ 350 НВ	1,03 1,01	1,06 1,02	1,12 1,03	1,17 1,04	1,23 1,06	1,28 1,07
	≥ 45 НRC	1,02 1,00	1,04 1,00	1,07 1,02	1,10 1,02	1,15 1,03	1,18 1,04
7	≤ 350 НВ	1,04 1,01	1,07 1,02	1,14 1,03	1,21 1,06	1,29 1,07	1,36 1,08
	≥ 45 НRC	1,03 1,00	1,05 1,01	1,09 1,02	1,14 1,03	1,19 1,03	1,24 1,04
8	≤ 350 НВ	1,04 1,01	1,08 1,02	1,16 1,04	1,24 1,06	1,32 1,07	1,40 1,08
	≥ 45 НRC	1,03 1,01	1,06 1,01	1,10 1,02	1,16 1,03	1,22 1,04	1,26 1,05
9	≤ 350 НВ	1,05 1,01	1,10 1,03	1,20 1,05	1,30 1,07	1,40 1,07	1,50 1,12
	≥ 45 НRC	1,04 1,01	1,07 1,01	1,13 1,02	1,21 1,03	1,26 1,04	1,32 1,05

Примітки: 1. У чисельнику вказані значення К_Нv для прямозубих коліс, у знаменнику - для косозубих. 2. Коефіцієнт К_Fv визначають: при твердості робочої поверхні зубів колеса за залежністю для прямозубих коліс і для косозубих; при за залежністю для прямозубих коліс і для косозубих.

Додаток 7 Коефіцієнти форми зубів Y_F для некоригованого зубчастого і черв’ячного зачеплень

Вид передачі	Кількість зубів z, zv, zvt, zvn
	17	20	25	30	40	50	60	80	100	150	≥300
Зубчаста	4,25	4,07	3,90	3,80	3,70	3,65	3,62	3,61	3,60	3,61	3,63
Черв’ячна	-	1,98	1,87	1,76	1,55	1,45	1,40	1,34	1,30	1,27	1,24

Додаток 8 Нормальні модулі m_n евольвентних циліндричних зубчастих коліс і зовнішні колові модулі m_te конічних прямозубих коліс ГОСТ 9563-76

1-й ряд	0,6	0,8	1,00	1,25	1,5	2,00	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0
2-й ряд	0,7	0,9	1,125	1,375	1,75	2,25	2,75	3,5	4,5	5,5	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0

Додаток 9 Значення коефіцієнтів К_Hβ і К_Fβ розподілу навантаження по ширині вінця циліндричного колеса при розрахунку на контактну і згинальну витривалість

Відносна ширина колеса	Симетричне розташування шестірні відносно опор				Несиметричне розташування шестірні відносно опор								Консольне розташування одного з коліс
					Дуже жорсткий вал				Менш жорсткий вал
Ψbd= b/d1 = = 0,5ψba (u+1)	КHβ		КFβ		КHβ		КFβ		КHβ		КFβ		КHβ		КFβ
	При твердості робочих поверхонь зубів НВ
	≥ 350	≤ 350	≥ 350	≤ 350	≥ 350	≤ 350	≥ 350	≤ 350	≥ 350	≤ 350	≥ 350	≤ 350	≥ 350	≤ 350	≥ 350	≤ 350
0,2	1,00	1,00	1,00	1,00	1,01	1,00	1,02	1,01	1,06	1,02	1,10	1,05	1,15	1,07	1,25	1,13
0,4	1,01	1,00	1,03	1,01	1,05	1,02	1,07	1,04	1,12	1,05	1,20	1,12	1,35	1,15	1,55	1,28
0,6	1,03	1,01	1,05	1,02	1,09	1,04	1,13	1,07	1,20	1,08	1,30	1,17	1,60	1,24	1,90	1,00
0,8	1,06	1,03	1,08	1,05	1,14	1,06	1,20	1,11	1,27	1,12	1,44	1,23	1,85	1,35	2,30	1,70
1,0	1,10	1,04	1,15	1,08	1,18	1,08	1,27	1,15	1,37	1,15	1,57	1,32	-	-	-	-
1,2	1,13	1,05	1,18	1,10	1,25	1,10	1,37	1,20	1,50	1,18	1,72	1,40	-	-	-
1,4	1,15	1,07	1,25	1,13	1,32	1,13	1,50	1,25	1,60	1,23	1,85	1,50	-	-	-	-
1,6	1,20	1,08	1,30	1,16	1,40	1,16	1,60	1,32	-	1,28	-	1,60	-	-	-	-

Додаток 10 Значення коефіцієнтів К_Hβ і К_Fβ розподілу навантаження за шириною вінця конічного колеса при консольному розташуванні одного з коліс

Відносна ширина еквівалентного конічного колеса uKbe / 2-Kbe	Кулькові опори				Роликові опори				Кулькові опори				Роликові опори
	Твердість активних поверхонь зубів НВ
	Шестірні і колеса > 350		Шестірні і колеса або колеса ≤ 350		Шестірні і колеса > 350		Шестірні і колеса або колеса ≤ 350		Шестірні і колеса > 350		Шестірні і колеса або колеса ≤ 350		Шестірні і колеса > 350		Шестірні і колеса або колеса ≤ 350
	КHβ для виду зуба								КFβ для виду зуба
	Прямі і тангенціальні	Колові	Прямі і тангенціальні	Колові	Прямі і тангенціальні	Колові	Прямі і тангенціальні	Колові	Прямі і тангенціальні	Колові	Прямі і тангенціальні	Колові	Прямі і тангенціальні	колові	Прямі і тангенціальні	Колові
0,2	1,16	1,08	1,07	1,00	1,08	1,04	1,04	1,00	1,25	1,13	1,13	1,07	1,15	1,07	1,08	1,04
0,4	1,37	1,18	1,14	1,00	1,20	1,10	1,08	1,00	1,55	1,27	1,29	1,15	1,30	1,15	1,15	1,08
0,6	1,58	1,29	1,23	1,00	1,32	1,15	1,13	1,00	1,92	1,45	1,47	1,23	1,48	1,24	1,25	1,12
0,8	1,80	1,40	1,34	1,00	1,44	1,22	1,18	1,00	-	-	1,70	1,33	1,67	1,34	1,33	1,17
1,0	-	-	-	1,00	1,55	1,28	1,23	1,00	-	-	-	-	1,90	1,13	1,45	1,22

Додаток 10а Кількість зубів шестірні

, де с = 1 при твердості для активних поверхонь зубів шестірні і колеса, с = 1,3 при твердості для зубів шестірні і для колеса; с = 1,6 при твердості для активних поверхонь зубів шестірні і колеса; - див графік.

u=1

u=2

Для прямих зубів

30

u=3,15

25

u=4

20

u=6,3

15

10

40 60 80 100 125 160 d_e1, мм

Додаток 11 ГОСТ 2185- 86 Міжосьові відстані a_w, мм за R40:

40, 50,63, (71), 80, (90), 100, (112), 125, (140), (160), (180), 200, (224), 250, (280), 315, (355), 400, (450), 500, (560), 630,…; числа в дужках належать до другого ряду, перевагу віддають числам першого ряду.

Додаток 12 ГОСТ 2477-76 Номінальні значення передаточних чисел u за R20 для циліндричних передач: 1,0; (1,12); 1,25; (1,4); 1,6; (1,8), 2,0; (2,24); 2,5; (2,8); 3,15; (3,55); 4,0; (4,5); 5,0; (5,6); 6,3; (7,1); 8,0; (9,0); 10,0; (11,2); 12,5.

Для конічних передач ті ж самі значення, але до u_max =6,3.

Для червячних передач: 8,0; (9,0);10; (11,2); 12,5; (14); 16; (18); 20; (22,4); 25; (28); 31,5; (35,5); 40; (45);50; (56); 63; (71); 80.

Додаток 13 ГОСТ 12289-76 Номінальні діаметри основ ділильних конусів коліс d_e2 (мм): 50, (56), 63, (71), 80, (90), 100, (112), 125, (140), 160, (180), 200, (225), 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560…

Додаток 14 ГОСТ 6636-89 Діаметри вала в місцях посадки спряжених деталей за R40 (мм): 10; 10,5; 11; 11,5; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 53; 56; 60; 63; 67;71; 75; 80; 85; 90; 100; 105;110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250; 260; 280; 300; 320; 340; 360; 380; 400; 420; 450; 480; 500; 530; 560; 600…

Додаток15 Модулі і коефіцієнт діаметра черв’яка

Модулі m (мм): 0,10; (0,12); 0,126; (0,15); 0,20; 0,25; (0,30); 0,315; 0,40; 0,50; (0,60); 0,83; 0,90; 1,0; 1,25; (1,5); 1,6; 2,0; 2,5; (3,0); 3,15; (3,5); 4,0; 5,0; (6,0); 6,3; (7,0); 8,0; 10,0; (12,0); 12,5; 16,0; 20,0; 25,0.

Коефіцієнт діаметра черв’яка q: 6,3; (7,1); 8,0; (9,0); 10; (11,2); 12,5; (14); 16,0; (18,0); 20,0; (22,4); 25,0.

Додаток 16 Значення коефіцієнта тертя f ^' і кута тертя ρ^' при роботі черв’ячного колеса з фосфористої або олов’яної бронзи по стальному черв’яку

vs, м/с	f''	ρ'	vs, м/с	f''	ρ'
0,01 0,10 0,25 0,50 0,00 1,50	0,110…0,120 0,080...0,090 0,065...0,075 0,055...0,065 0,045...0,055 0,040...0,050	6,28...6,850 4,56...5,150 3,72...4,280 3,15...3,720 2,58...3,150 2,28...2,860	2,00 2,50 3,00 4,00 7,00 10,00	0,035...0,045 0,030...0,040 0,028...0,035 0,023...0,030 0,018...0,026 0,016...0,024	2,00...2,580 1,72...2,280 1,60...2,000 1,32...1,720 1,03...1,480 0,92...1,380

Примітки: 1. Менші значення необхідно приймати при шліфованому або полірованому черв’яку. 2. Коли вінець колеса з безолов’яної бронзи, табличні значення збільшують на 30…50 %.

Додаток 17 Значення динамічного (швидкісного) коефіцієнта К_v

Ступінь точності
	Швидкість ковзання vs, м/с				Ступінь точності	Швидкість ковзання vs, м/с
	>1,5	1.5...3	3...7.5	7,5...12		>1,5	1.5...3	3...7.5	7,5...12
6	-	-	1,00	1,10	8	1,15	1,25	1,35	-
7	1,00	1,00	1,10	1,20	9	1,25	-	-	-

Додаток 18 Значення коефіцієнта деформації черв’яка θ і ділильного кута підйому v лінії витка черв’яка

z1	θ, v	Коефіцієнт діаметра черв’яка q
		(7,1)	8	(9)	10	(11,2)	12,5	(14)	16	(18)
1	v θ	8,020 57	7,120 72	6,340 89	5,710 108	5,100 130	4,570 154	4,080 190	3,570 214	3,180 257
2	v θ	15,730 45	14,040 57	12,530 71	11,310 86	10,120 105	9,090 121	8,130 152	7,120 171	6,340 204
4	v θ	29,400 37	26,560 47	23,960 58	21,800 70	19,650 84	17,740 98	15, 940 123	14,040 137	12,530 163

Додаток 19 Рекомендовані значення z₁ і z₂ для черв’ячних передач

и	z1	z2	и	z1	z2
7...8 9...13 14...24	4 4...(3) (3)...2	28...32 27...52 28...72	25...27 28...35 36 і більше	(3)...2 2... 1 1	50...81 28...70 36 і більше

Додаток 20 Матеріали для черв’ячних коліс

Група	Матеріал	Спосіб відливки	σм	σТ	Швидкість ковзання vs, м/с
			МПа
І	БрО10Н1Ф1	Ц	285	165	>5
	БрО10Ф1	К З	275 230	200 140
	БрО5Ц5С5	К З	200 145	90 80
ІІ	БрА10Ж4Н4	Ц К	700 650	460 430	2…5
	БрА10Ж3Мц1,5	К З	550 450	360 300
	БрА9Ж3Л	Ц К З	530 500 425	245 230 195
	ЛЦ23А6Ж3Мц2	Ц К З	500 450 400	330 295 260
ІІІ	СЧ18	З	355	-	2
	СЧ15	З	315	-

Примітки: 1. Для чавунів приведені значення σ_в. 2. Прийняті позначення: Ц- відцентровий, К- в кукіль, З- в землю.

Додаток 21 Допустимі напруження для черв’ячного колеса

Група матеріалів	Червяк поліпшений ≤ 350 НВ	Червяк загартований при нагріві СВЧ, ≥45 HRC	Нереверсивна передача	Реверсивна передача
	[σ]Н, МПа		[σ]F, МПа
І	KHLCv0,75 σм	KHLCv0,9 σм	(0,08 σм + 0,25 σТ)КFL	0,16 σмКFL
ІІ	250 – 25 vs	300 – 25 vs
	175 – 35 vs	200 – 35 vs	0,12 σмКFL	0,075 σмКFL

Примітки: 1. C_v – коефіцієнт, що враховує знос матеріалу

vs, м/с	1	2	3	4	5	6	7	8
Cv	1,33	1,21	1,11	1,02	0,95	0,88	0,83	0,80

2. K_HL – коефіцієнт довговічності при розрахунку на контактну міцність: , де N- число циклів навантаження зубів черв’ячного колеса за весь період експлуатації – наробіток. Якщо N>25∙10⁷, то приймають, що N=25∙10^7.

3. K_FL – коефіцієнт довговічності при розрахунку на згин: . Якщо N10⁶, то приймають, що N=10^6.. Якщо N>25∙10⁷, то приймають, що N=25∙10⁷.

4. σ_м, σ_Т - границя міцності та границя текучості при згині.

Д одаток 22 Підшипники кулькові радіальні однорядні (ГОСТ 8338-75)

Fa/C0	e	Y
0,014	0,19	2,30
0,028	0,22	1,99
0,056	0,26	1 D ,71
0,084	0,28	1,55
0,110	0,30	1,45
0,170	0,34	1,31
0,280	0,38	1,15
0,420	0,42	1,04
0,560	0,44	1,00

Умо вне позначення підшипника	Розміри,мм			Динамічна вантжопідйомність С, кН	Статична вантажопідйомність С0, кН	Умовне позначення підшип ника	Розміри,мм			Динамічна вантжопідйомність С, кН	Статична вантажопідйомність С0, кН
	d	D	B				d	D	B
Особливо легка серія 100						Легка серія 200
104	20	42	12	7,21	4,45	204	20	47	14	9,81	6,18
105	25	47	12	7,75	4,92	205	25	52	15	10,80	6,95
106	30	55	13	10,20	6,88	206	30	62	16	15,00	10,00
107	35	62	14	12,20	8,46	207	35	72	17	19,70	13,60
108	40	68	15	12,90	9,26	208	40	80	18	25,10	17,80
109	45	75	16	16,20	12,20	209	45	85	19	25,20	17,80
110	50	80	16	18,00	12,20	210	50	90	20	27,00	19,00
111	55	90	18	21,60	16,90	211	55	100	21	33,00	25,00
nгран = (16…8) 103 хв-1						212	60	110	22	40,30	30,90
Середня серія 300						213	65	120	23	44,00	34,00
304	20	52	15	12,30	7,78	214	70	125	24	47,90	37,40
305	25	62	17	17,30	11,40	nгран = (16…5) 103 хв-1
306	30	72	19	21,60	14,80	Важка серія 400
307	35	80	21	25,70	17,60	403	17	62	17	17,6	11,9
308	40	90	23	31,30	22,00	405	25	80	21	28,7	20,4

Продовження додатка 22

309	45		100		25		37,10		26,20		406	30	90	23	36,5	26,7
310	50		110		27		47,60		35,60		407	35	100	25	42,7	31,3
311	55		120		29		54,90		41,80		408	40	110	27	49,4	36,4
312	60		130		31		62,90		48,40		409	45	120	29	59,2	45,5
313	65		140		33		71,30		55,60		410	50	130	31	67,2	52,0
314	70		150		35		80,10		63,30		411	55	140	33	77,2	62,5
315	75		160		37		87,30		71,40		412	60	150	35	84,0	70,0
nгран = (16…4) 103 хв-1											413	65	160	37	90,8	78,1
											414	70	180	42	111,0	105,0
											416	80	200	48	126,0	125,0
											nгран = (12,5…3,15) 103 хв-1

Примітка: 1 При визначенні значення Р₀ - Х₀ = 0,6, Y₀ =0,5.

2 При визначенні значення С_потр - Х = 0,56, Y – див таблицю при ; Х =1, Y = 0 при .

3 п_гран- гранична частота обертання кільця підшипника при рідинному мащенні; п_гран убуває зі зростанням радіальних розмірів підшипників. При мащенні пластичними мастилами п_гран зменшується на 20%.

Додаток 23 Підшипники кулькові радіально-упорні однорядні (ГОСТ 831-75)

α D d b,T Тип 36000, α = 120 Тип 46000, α = 260					Fa/C0						e			Y				Тип 36000: Х0 =0,5, Y0 = 0,47; Х = 0,46, Y0 – див табл. при ; Х = 1, Y0 = 0 при . Тип 46000: Х0 =0,5, Y0 = 0,37; Х = 0,41, Y0 =0,87 при ; Х = 1, Y0 = 0 при . Для всіх підшипників при рідинному мащенні nгран = (12,5…4,0) 103 хв-1
					0,014						0,30			1,81
					0,029						0,34			0,62
					0,057						0,37			1,46
					0,086						0,41			1,34
					0,110						0,45			1,22
					0,170						0,48			1,13
					0,290						0,52			1,04
					0,430						0,54			1,01
					0,570						0,54			1,00
Умовне позначення підшипника			Розмір, мм												Динамічна вантожопід- йомність С, кН							Статична вантожопідйом- ність С0, кН
Тип 36000	Тип 46000		d			D		b				T			Тип 36000				Тип 46000			Тип 36000			Тип 46000
Легка серія
36205	46205		25				52		15				15				12,85				12,15		9,05	8,34
36206	46206		30				62		16				16				17,85				16,85		13,05	11,95
36207		46207		35			72			17			17			23,50				22,20			17,75	16,30
36208		46208		40			80			18			18			30,00				28,30			23,20	21,70
36209		46209		45			85			19			19			31,70				29,80			25,10	23,20
36210		46210		50			90			20			20			33,20				31,20			27,10	224,90
36211		46211		55			100			21			21			41,10				38,60			34,20	31,50
36212		46212		60			110			22			22			47,20				44,50			39,30	36,10
Середня серія
36305		46305		25			62			17			17			21,6				20,7			15,9	14,6
36306		46306		30			72			19			19			26,4				25,1			20,0	18,3
36307		46307		35			80			21			21			34,3				32,8			26,9	24,7
36308		46308		40			90			23			23			40,5				38,4			32,8	30,1
36309		46309		45			100			25			25			49,5				47,2			40,2	37,0
36310		46310		50			110			27			27			58,1				55,2			47,9	443,9
-		46311		55			120			29			29			-				67,6			-	556,3
36312		46312		60			130			31			31			81,4				77,3			71,7	65,3
36313		46313		65			140			33			33			92,3				87,6			81,6	74,9

Примітка: При мащенні пластичним мастилом п_гран зменшується на 20%; п_гран убуває зі зростанням радіальних розмірів підшипників.

Додаток 24 Підшипники роликові конічні однорядні (ГОСТ333-79)

c β Т D b d

Гранична частота обертання кільця підшипника при рідинному мащенні nгран = (10,0…4,0) 103 хв-1 ; nгран = (10,0…3,15) 103 хв-1для середньої серії; nгран = (8,0…4,0) 103 хв-1 для широкої серії. пгран убуває зі зростанням радіальних розмірів підшипників. При мащенні пластичними мастилами пгран зменшується на 20%.

Умовне познач. підшипн		d		D		T				b		c		Динамічна вантажопідйомність С, кН		Y		e		Статичвантажопідйомність С0, кН		Y0
						max		min
Легка серія
7205		25		52		16,5		16,0		15		13		23,4		1,666		0,360		17,6		0,916
7206		30		62		17,5		17,0		16		14		29,2		1,645		0,365		21,9		0,905
7207		35		72		19,5		18,0		17		15		34,5		1,624		0,369		25,8		0,893
7208		40		80		20,0		19,5		18		16		41,6		1,565		0,383		32,1		0,861
7209		45		85		21,5		20,0		19		16		41,9		1,450		0,414		32,8		0,798
7210	50		90		22,0		21,5		21		17		51,9		1,604		0,374		39,8		0,882
7211	55		100		23,0		22,5		21		18		56,8		1,459		00,411		45,2		0,802
7212	60		110		24,0		23,5		23		19		70,8		1,710		0,351		52,4		0,940
7214	70		125		26,5		26,0		26		21		94,0		1,124		0,309		80,5		0,803
Середня серія
7304	20		52		16,5		16,0		16		13		24,5		2,026		0,296		17,4		1,114
7305	25		62		18,5		18,0		17		15		29,0		1,666		0,360		20,5		0,916
7306	30		72		21,0		20,5		19		17		39,2		1,780		0,337		29,3		0,979
7307	35		80		23,0		22,5		21		18		47,2		1,881		0,319		34,6		1,035
7308	40		90		25,5		25,0		23		20		59,8		2,158		0,278		45,1		1,187
7309	45		100		27,5		27,0		26		22		74,6		2,090		0,287		58,2		1,150
7310	50		110		29,5		29,0		29		23		94,7		1,937		0,310		74,4		1,065
7311	55		120		32,0		31,0		31		25		100,0		1,804		0,332		79,9		0,992
7312	60		130		34,0		33,0		31		27		116,0		1,966		0,305		94,4		0,081
7313	65		140		36,5		35,5		33		28		131,0		1,966		0,305		109,0		1,081
7314	70		150		38,5		37,5		37		30		165,0		1,937		0,310		134,0		1,065
7315	75		160		40,5		39,5		39		31		174,0		1,829		0,328		145,0		1,006
Середня широка серія
7605	25		62		25,5		25,0		24,0		21,0		44,6		2,194		0,273		35,9		1,205
7606	30		72		29,0		28,5		29,0		23,0		60,1		1,882		0,319		50,0		1,035
7607	35		80		33,0		32,5		31,0		27,0		70,2		2,026		0,296		60,3		1,114
7608	40		90		35,5		35,0		33,0		28,5		78,5		2,026		0,296		65,9		1,114
7609	45		100		38,5		38,0		36,0		31,0		102,0		2,058		0,291		88,8		1,131
7610	50		110		42,0		40,5		40,0		34,0		120,0		2,026		0,296		106,0		1,114
7611	55		120		46,0		45,0		44,5		36,5		145,0		1,850		0,320		137,0		1,020
7612	60		130		49,0		48,0		47,5		39,0		168,0		11,970		0,300		154,0		1,080
7613	65		140		51,5		50,0		48,0		41,0		175,0		1,829		0,328		165,0		1,006
7614	70		150		54,5		53,0		51,0		43,0		200,0		1,711		0,351		182,0		0,940

Примітка: Х₀ = 0,5 Х=0,4; Y- див. табл.. при F_a/(VF_r)>e

Y₀ – див.табл. X=1; Y=0 при F_a/(VF_r)≤ е; β= 12…16⁰

Додаток 25 Значення коефіцієнта обертання V

Положення внутрішнього кільця у відношенні до навантаження	V
Кільце обертається	1,0
Кільце нерухоме	1,2

Додаток 26 Значення температурного коефіцієнта К_T

Робоча температура підшипн. 0С	до 100	125	150	175	200	225	250	300	350
КT	1,00	1,05	1,10	1,15	1,25	1,35	1,40	1,60	2,00

Додаток 27 Значення коефіцієнта безпеки (динамічності) навантаження Кσ

Характерні навантаження на підшипник	Кσ	Область застосування
Спокійне навантаження, поштовхи відсутні	1,0	Насоси, конвеєри, стрічкові транспортери
Легкі поштовхи, короткочасні навантаження до 125 % від нормального	1,0 – 1,2	Вентилятори, елеватори, важкі конвеєри
Помірні поштовхи, вібраційне навантаження, короткочасні наван-таження до 150 % від нормальних	1,3 – 1,8	Редуктори, компресори, візки кранів
Значні поштовхи з вібрацією, коротко-часні перевантаження до 200 %	1,8 – 2,5	Грохоти, дробарки каміння, рольганги
Сильні поштовхи з короткочасним перевантаженням до 300 % від нормальних	2,5 – 3,0	Преси, ножниці для різання металу, лісопильні рами

Додаток 28 Шпонки призматичні за ГОСТ 23360-78. Розміри в мм

Діаметр вала, мм	Розміри перетинів шпонок		Глибина паза		Радіус заокруг-лень пазів		Довжина шпонки
	b мм	h мм	Вала	Втулки	min мм	max мм	min Мм	max мм
			t1, мм	t2, мм
12-17	5	5	3,0	2,3	0,16	0,25	10	56
17-22	6	6	3,5	2,8	0,16	0,25	14	70
22-30	8	7	4,0	2,8	0,16	0,25	18	90
30-38	10	8	4,0	3,3	0,16	0,25	22	110
38-44	12	8	5,0	3,3	0,16	0,25	28	140
44-50	14	9	5,5	3,8	0,25	0,40	36	160
50-58	16	10	6,0	4,3	0,25	0,40	45	180
58-65	18	11	7,0	4,4	0,25	0,40	50	200
65-75	20	12	7,5	4,9	0,25	0,40	56	220
75-85	22	14	7,5	5,4	0,40	0,60	63	250
85-95	25	14	9,0	5,4	0,40	0,60	70	280
95-110	28	16	10,2	6,4	0,40	0,60	80	320
110-130	32	18	11,0	7,4	0,40	0,60	90	360

Примітка. Довжину шпонки вибирають у вказаних межах із ряду:

14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 125, 140, 160 …

Додаток 29 Двигуни трифазні асинхронні серії АІ країн Інтеренерго

Типорозмір двигуна	Потуж- ність, кВт	Частота обертан. вала ротора, хв-1	Типорозмір двигуна	Потуж- ність, Квт	Частота обертан. вала ротора, хв-1
Синхронна частота обертання nc= 750 хв-1 ωc=78,5 с-1
АІР 90LB8	1,1	700	АІР 132 S8	4,0	716
АІР100L8	1,5	705	АІРХ 132 М8	5,5	712
АІР112 MA8	2,2	710	АІРХ 160 М8	11,0	727
АІР112B8	3,0		АІРХ 180 M8	15,0	731
АІРХ 160 S8	7,5	727	АІРХ 180 М8	18,5	731

Синхронна частота обертання nc= 1000 хв-1 ωc=104,6 с-1
АІР 71 А6	0,37	915	АІРХ 112 М В6	4,0	950
АІР 77 А6	0,55	915	АІРХ 132 S6	5,5	960
АІР 80 А6	0,75	920	АІРХ 132 М6	7,5	960
АІР 80 В6	1,1	920	АІРХ 160 M6	11,0	970
АІР 90 L6	1,5	925	АІРХ 160 М6	15,0	970
АІР 100L6	2,2	945	АІР 180 M6	18,5	980
АІРХ 112 МА6	3,0	950	АІР 180 М6	22,0	980

Синхронна частота обертання nc= 1500 хв-1 ωc=157 с-1
АІР 71 А4	0,55	1390	АІР 112 М4	5,5	1430
АІР 71 В4	0,75	1390	АІРХ 132 М4	7,5	1440
АІР 80 А4	1,1	1420	АІРХ 132 М4	11,0	1445
АІР 80 В4	1,5	1415	АІРХ 160 S4	15,0	1455
АІР 90 L4	2,2	1425	АІРХ 160 М4	18,5	1455
АІР 100 А4	3,0	1435	АІР 180 S4	22	1400
АІР 100 В4	4,0	1430	АІР 180 М4	30	1470

Синхронна частота обертання nc= 3000 хв-1 ωc=314 с-1
АІР 71 А2	0,55	2820	АІР 100L2	5,5	2850
АІР 71 В2	0,75	2800	АІР 112 М2	7,5	2900
АІР 80 А2	1,1	2850	АІР 132 М2	11,0	2910
АІР 80 B2	1,5	2850	АІР 160 S2	15,0	2910
АІР 90 L2	2,2	2850	АІР 160 М2	18,5	2910
АІР 100 S2	3,0	2850	АІР 180 M2	22	2915

Додаток 30 Гумові армовані манжети для валів за ГОСТ 8752-79

Тип1 Тип 2

D

d

h₁

h₁

h₂

Діаметр вала dВв	D1		h1	h2	Діаметр вала dВв	D1		h1	h2
	1-й ряд	2-й ряд	1-й та 2-й ряди			1-й ряд	2-й ряд	1-й та 2-й ряди
20	40	35	8	12	35	58	47	10	14
		37					50
		38					55
		42	10	14			57
21	40	37	8	12	36	58	52	10	14
		42	10	14			55
22	40	35	8	12	38	58	55	10	14
		42	10	14			60
24	40	42	10	14			62
		45			40	60	55	10	14
25	42	40	8	12			58
		45	10	14			62
26	45	40	8	12	42	62	65	10	14
		47	10	14			68
28	-	45	10	14	44	-	62	10	14
		47					65
		50			45	65	62	10	14
30	52	45	10	14			70
		47			48	-	65	10	14
		50					72
32	58	45	10	14	50	70	72	10	14
		50					75
			-				80	12	16

Додаток 31 Середнє значення коефіцієнта корисної дії різних передач

Тип передачі	Значення ККД
Зубчаста передача (одна пара)	0,94…0,98
Конічна передача	0,93…0,98
Ланцюгова передача	0,90…0,97
Пасова передача	0,89…0,97
Одна пара підшипників	0,99

Додаток 32 Механічні характеристики деяких марок сталей

Марка сталі	Товщина листа або діаметр заготовки	Границя міцності, σв, МПа	Границя текучості, σТ, МПа	Твердість за Брінел лем, НВ	Термо обробка	Орієнтовне призначення
Сталь вуглецева звичайної якості (ГОСТ 380-71)
Ст4	До 250	509…412	255…235	152	-	Деталі металоконст-рукцій, тяги, вали, осі, гаки, болти, клини
Ст5	До100 100…300 300…500	530 490 451	265 255 226	165…140	-	Відповідальні болти, тяги, клини, шатуни, осі, вали, пальці, зубчасті колеса
Сталь вуглецева якісна конструкційна (ГОСТ 1050-74)
Сталь 35	До100 100…300 300…500	510 490 471	265 255 235	187…140	Норма- лізація	Тяги, осі, болти, гайки, шайби, балансири, зубчасті колеса
Сталь 40	До100 100…300 300…500	550 530 510	274 265 255	207…152	Норма- лізація	Осі, штоки, колінчасті вали, зубчасті колеса
Сталь 45	40…60 60…90 90…120 180…250	883…785 835…736 785…686 736…637	540 440 392 343	250…223 236…207 222…194 207…180	Поліп- шення	Осі, вали, зубчасті колеса, штоки

Додаток 33 Гайки круглі шліцьові класу точності А (ГОСТ 11871-88)

b

30⁰ h

D₁ d D

c×45⁰

H

Різьба	D	D1	H	b	h	c≤
М20×1,5*	34	27	8	5	2,5	1
М22×1,5	38	30	10	5	2,5	1
М24×1,5*	42	33	10	5	2,5	1
М27×1,5	45	36	10	5	2,5	1
М30×1,5	48	39	10	5	2,5	1
М33×1,5	52	42	10	6	3,0	1
М36×1,5*	55	45	10	6	3,0	1
М39×1,5	60	48	10	6	3,0	1
М42×1,5*	65	52	10	6	3,0	1
М45×1,5	70	56	10	6	3,6	1
М48×1,5*	75	60	12	8	4,0	1
М52×1,5	80	65	12	8	4,0	1
М56×2,0*	85	70	12	8	4,0	1,6
М60×2,0	90	75	12	8	4,0	1,6

Примітка: 1 Перевага надається розмірам, позначеним зірочкою.

2 Приклад умовного позначення з діаметром різьби d = 20 мм, з малим кроком різьби 1,5 мм, з полем допуску 6Н: Гайка М20×1,5-6Н ГОСТ 11871-88.

Додаток 34 Визначення сумарних осьових навантажень радіально-упорних підшипників для різних схем монтажу

Схема навантаження підшипників	Умова навантаження	Сумарні осьові навантаження
Радіально-упорні кулькові і роликові підшипники вставлені«в розпір» S aA SaB FrA FaA Fa FaB FrB S aB SaA FrB FaB Fa FaA FrA	SA ≥ SB; Fa ≥ 0 SA  SB; Fa ≥ SB – SA	FaA = SA; FaB = SA+ Fa
Радіально-упорні кулькові і роликові підшипники вставлені «в розтяжку» SaB SaA Fa FrB FrA FaB FaA SaА SaВ Fa FrА FrВ FaА FaВ	SA  SB; Fa ≤ SB – SA	FaА = SВ - Fa FaВ = SВ;