
- •1 Вибір електродвигуна та кінематичний розрахунок
- •2 Вибирання марки матеріалу, призначення хіміко-термічної обробки зубів; визначення допустимих напружень
- •Визначення параметрів передачі
- •Обчислення колової швидкості і сил, які діють у зачепленні
- •Перевірний розрахунок на контактну і згинальну витривалість зубів
- •6 Орієнтовний розрахунок валів. Конструктивні розміри зубчатої пари
- •7 Конструктивні розміри елементів корпуса і кришки редуктора
- •Конструктивні розміри валів, підшипникових вузлів і компонування редуктора
- •9 Перевірка міцності валів
- •10 Підбирання шпонок і перевірний розрахунок шпонкових з'єднань
- •11 Добирання шпонок
- •12 Посадки деталей і складальних одиниць редуктора
- •13 Мащення зубчастих коліс і підшипників
- •Висновки
- •Література
- •Додатки Додаток 1 Допустимі напруження зубів при розрахунку зубчастих передач на витривалість
Перевірний розрахунок на контактну і згинальну витривалість зубів
Перевіряємо контактну витривалість зубів:
(5.1)
Знаходимо коефіцієнти, що входять до даної формули методом інтерполяції (таблиця 2):
ZН = 1,68 при =16,460 [дод.2];
ZМ
= 274
Па1/2,
[дод.4]
Z
=
Z
=
(5.2)
(5.3)
(5.4)
;
[дод.5]
;
[дод.9]
;
[дод.6]
.
Перевіряємо витривалість зубів при згині:
(5.5)
Визначаємо коефіцієнти, що входять до формули 5.5:
- коефіцієнт навантаження:
(5.6)
;
[дод.5]
;
[дод.9];
;
[прим.
до дод.6]
;
Обчислюємо еквівалентні числа зубів шестерні та колеса:
(5.7)
(5.8)
За
[дод.7],
інтерполюючи, визначаємо коефіцієнт
форми зуба шестерні
при
і
колеса
при
Порівняльна оцінка міцності зуба шестерні і колеса при згині:
МПа;
МПа;
Міцність зубів колеса виявилась нижчою, ніж зубів шестерні, тому перевірку на витривалість за напруженням згину треба зробити для зубів колеса:
Значення
коефіцієнта
знайдемо за допомогою формули:
Отже, витривалість зубів при згині:
МПа.
6 Орієнтовний розрахунок валів. Конструктивні розміри зубчатої пари
Діаметр вихідного кінця вала визначаємо грубо наближено з розрахунку на міцність при крученні за зниженими допустимими дотичними напруженнями:
МПа.
Приймаємо
МПа
для сталі 45 (при
=
92,94мм доцільно виготовити швидкохідний
вал разом з шестірнею) і
МПа
для сталі 35, яку призначаємо для
виготовлення тихохідного вала.
Для ведучого (швидкохідного) вала редуктора при МПа з рівняння міцності:
(6.1)
дістаємо:
(6.2)
м;
Відповідно до ряду Ra 40 ГОСТ 6639-69 [дод.14] приймаємо dв1 = 28мм;
Призначаємо посадочні розміри під ущільнення і підшипники.
Приймаємо
діаметр вала під манжетне ущільнення
мм,
що нормоване ГОСТ 8752-79 [дод.30]
30×52×10
;
Діаметр
вала під підшипник
мм;
Приймаємо,
що діаметр
мм,
- це потрібно, щоб забезпечити висоту
упорного буртика 2,5 мм для посадки
орієнтовно призначеного конічного
роликопідшипника.
Для
веденого (тихохідного) вала редуктора
при
Нм,
без врахування к.к.д. передачі:
(6.3)
м;
Відповідно до ряду Ra 40 ГОСТ 6636-69 [дод. 14] приймаємо dв2 = 48 мм;
Призначаємо посадочні розміри під ущільнення і підшипники.
Приймаємо
діаметр вала під манжетне ущільнення
мм,
що нормоване ГОСТ 8752-79 [дод.30]
50×70×12;
Діаметр
вала під підшипник
мм;
Діаметр
вала під посадку маточини зубчастого
колеса
мм.
Діаметр
опорного бурта
мм.
Конструктивні розміри зубчастого колеса:
Діаметр маточини:
;
(6.4)
мм,
приймаємо
мм;
Довжина маточини:
;
(6.5)
мм,
приймаємо
мм;
Товщина обода:
(6.6)
мм,
приймаємо
мм;
Колесо виготовляємо з поковки, конструкція дискова.
Товщина диска:
(6.7)
мм,
приймаємо е
= 20 мм.
Діаметр отворів у диску призначаємо конструктивно, але не менше як 15…20 мм.