5.4 Склад і принцип роботи насосу цнс 105-490

1. Насоси Ц - центробежні горизонтальні одноступінчаті з напів-спіральним підведенням рідини до двостороннього робочого колеса. Корпус насоса має роз'єм в горизонтальній площині, що проходить через вісь ротора. Всмоктуючий і нагнітальний патрубки насоса розташовані в нижній частині корпусу, завдяки чому можливе розбирання насоса без від'єднання трубопроводу і зняття двигуна.

Кришка корпусу продовжує конфігурацію каналів корпусу. У верхній частині кришки корпусу передбачений отвір для приєднання вакууму-насос або заливного пристрою.

2. Вал насоса обертається в двох підшипникових опорах. Підшипники захищені відбійними кільцями, які відкидають стікаючу по валу рідину.

3. Робоче колесо насаджене на вал на шпонці і через втулки направляючі і захисні, затиснене гайками.

4. Ущільнення робочої порожнини насоса по валу забезпечується м'яким сальниковим набиванням.

5. У фланцях всмоктуючого і напірного патрубків передбачені отвори для відведення рідини до манометра і мановакуумметру. У нижній частині корпусу є два отвори для зливу залишків води при тривалій зупинці насоса.

У сальникових ваннах є отвору для відведення витоків. Всі отвори в корпусі і кришці насоса, окрім отворів в сальникових ваннах, заглушені пробками.

6. Привід насоса здійснюється через сполучну втулково-пальцеву муфту.

Напрям обертання валу - проти годинникової стрілки, якщо дивитися з боку приводу. (Напрям обертання валу указує стрільця, відлита на кришці насоса і пофарбована в червоний колір).

7. Робоче колесо насоса закрите, двостороннього входу.

8. Ущільнюючі кільця захищають корпус і кришку від зносу і зменшують перетечки рідини з напірної порожнини у всмоктуючу.

9. З напірної порожнини насоса до сальника по трубці підводиться жид-кістка, забезпечуючи гідравлічний затвор сальника. У разі роботи насоса з підпором, сальник перешкоджає надмірному витоку рідини. При підпорі у всмоктуючій лінії насоса більше 0,15 МПа слідує прибрати трубки, що підводять, і заглушити отвір пробками. Це запобіжить вимиванню просочуючого складу набивання і забезпечить тривалішу роботу сальника.

При перекачуванні насосом рідини, що містить абразивні примі-сі, до сальника слід підводити холодну чисту воду від зовнішнього джерела. При цьому тиск води, що підводиться, повинен бути на 0,05…0,1 МПа більше тиску у всмоктуючій лінії насоса, якщо насос працює з підпором, і на 0,15…0,2 МПа, якщо насос працює з розрідженням.

5.5 Технічне обслуговування

1. Періодичність технічного обслуговування:

а) стежте, щоб температура підшипників не перевищувала температури машинного приміщення більш ніж на 40-50°С і була не вищою 70°С;

б) підтримуйте необхідну кількість мастила в підшипниках;

в) звільняйте від мастила, промивайте і заповнюйте новим мастилом стакани підшипників і підшипники протягом першого місяця роботи раз в десять днів, а в подальший час через 1000 годин роботи насоса;

г) підтягайте сальники так, щоб рідина з них просочувалася не-переривчасто рідкісними краплями.

Це служить контролем роботи сальникового ущільнення. Якщо витік відсутній, ослабте затягування сальника, а у разі зносу набивання, замініть її новою.

2. Розбирання насоса.

2.1. Розбирання насоса проводиться без демонтажу двигуна.

2.2. Для розбирання насоса:

- роз'єднати муфту, що сполучає вали насоса і двигуна, знявши пальці;

- демонтувати муфту і вийняти шпонку;

- відвернути гайку і відсунути кришки сальника;

- відвернути гайки, що кріплять кришку і зняти кришку насоса;

- відвернути гайки, що кріплять скоби до корпусу насоса, зняти скоби;

- вийняти вал в зборі;

- зняти з валу кільця або зовнішніх диски ущільнювачів;

- відвернути гайки, що кріплять кришки підшипників, зняти кришки;

- відвернути гайки, що кріплять підшипники, спресувати стакани спільно з підшипниками;

- зняти кільця відбійні;

- зняти кришки сальника;

- відвернути гайки, що кріплять втулки захисні;

- зняти шайби, втулки захисні;

- вийняти шпонки;

- зняти втулки направляючі, проміжні втулки;

- спресувати з валу колесо робоче;

- вийняти шпонку.

Деталі промити, очистити від слідів корозії і грязі. Зношені замінити новими, збірку насоса виробляти в порядку, зворотному розбиранню.

6. ЕКОНОМIЧНИЙ РОЗРАХУНОК

Капітальні вкладення

Таблиця 6.5 - Капітальні вкладення в нове устаткування

Найменування устаткування	Кількість, шт.	Відпускна ціна, тис. грн.	Вартість монтажу і транспортно-складських витрат на одиницю устаткування (7 %) без ПДВ і мит, тис. грн.	Загальні витрати на капітальні вкладення, тис. грн.
1	2	3	4	5
Насос ЦНС 105х490	2	20	1,4	22,8
Установка бактерицидная S25000C	2	400	28	428
Установка обратного осмоса	1	100	7	107
Реагентное хазяйство	-	120	8,4	128,4
Разом				686,2

Розрахунок витрат по заробітній платі

Таблиця 3.6 - Розрахунок фонду оплати праці

Професія	Кількість працівників	Заробітна плата, тис. Грн	Разом, тис. грн
Слюсар черговий	4	4	16
Оператор очисних споруд	4	3,5	14
Оператор реагентного господарства	4	3,5	14

Розрахунок річної витрати електроенергії для ЦНС104-490 (10 колес):

,кВт/год (3.15)

де =0,94- ККД електродвигуна ,який залежить від типу,потужності і навантаження двигуна;

=0,97 – ККД лінії електропередачі;

=3 год.- час роботи насосу;

кВт/рік

Визначемо вартість єлектроєнергії:

(3.16)

де = 0,95 – тариф на споживану єлектроєнегію;

= 240184,3 кВт/год річна витрата єлектроєнергії;

грн./рік

Тоді витрата на електроенергію на добу складе :

Е_Д= ,грн (3.17)

грн

Виходячі з розрахунків проведених вище 1 м³ води виданий установкою буде коштувати 5 грн з урахуванням заробітної плати персоналу та експлуатаціїних витрат на очисні споруди. А 1 м³ води від міськводоканалу коштує 9грн. Тому економічна ефективність складає 4 грн з 1м³ . Потреба шахти в добу складає 5400 м . З цього виходить що шахта на добу сплачує 48600 грн міськ водоканалу. А з використанням установки шахта сплачуватиме 27000 грн. Тому економія на добу складає 21600 грн.. економічна ефективність установки складає 44%

Визначемо термін окупності установки:

, міс (3.18)

де = 686.2 тис.грн – Сумарні капітальні витрати;

= 21,6 тис.грн – економія на добу за воду;