
- •Глава I
- •§ 1. Детали резьбовых соединений
- •§ 2. Шпоночные и шлицевые соединения
- •§ 3. Сварные и заклепочные соединения
- •§ 4. Валы и оси
- •§ 5. Подшипники
- •§ 6. Муфты
- •Глава II
- •§ 1. Металлы и сплавы, применяемые в машиностроении.
- •§ 2. Механические и технологические свойства материалов
- •§ 3. Определение механических и технологических свойств материалов
- •§ 4. Изменение механических и технологических свойств материалов
- •Глава III устройство и работа механизмов
- •§ 1. Механизмы передачи вращательного движения
- •Лабораторно-практическая работа по изучению механизмов передачи движения
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 2. Механизмы преобразования движения
- •§ 3. Механизмы с пневматическими и гидравлическими связями
- •Лабораторно-практическая работа по изучению механизмов преобразования движения
- •Контрольные вопросы
- •Глава IV устройство и работа машин
- •§ 1. Рабочие технологические машины
- •12, 13, 14, 15, 16 — Зубчатые колеса; 17 — ходовой вид; 18 — диск; 19 — рукоятка включения маточной гайки;
- •Лабораторно-практическая работа по изучению устройства токарного станка
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 2. Рабочие транспортные машины
- •Лабораторно-практическая работа по изучению устройства автомобиля
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 3. Подъемные и транспортирующие машины
- •Лабораторно-практическая работа по подъемным машинам
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 4. Паровые машины и турбины
- •§ 5. Поршневые двигатели внутреннего сгорания
- •§ 6. Газовые турбины
- •§ 7. Реактивные двигатели
- •Лабораторно-практическая работа по устройству поршневого двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Глава V изготовление деталей машин
- •§ 1. Точность и чистота обработки деталей машин
- •Отклонения размера основного отверстия (а) и основного вала (в) в зависимости от диаметра и класса точности, мк
- •§ 2. Литье металлов
- •§ 3. Обработка металлов давлением
- •§ 4. Сварка и резка металлов
- •§ 5. Обработка металлов резанием на станках
- •§ 6. Уравновешивание деталей машин
- •Контрольные вопросы
- •Глава VI сборка механизмов и машин
- •§ 1. Технологический процесс сборки деталей машин
- •§ 2. Проверка качества собранных механизмов и машин
- •§ 3. Монтаж и техническая эксплуатация
- •Контрольные вопросы
Глава III устройство и работа механизмов
Механизмы представляют собой устройства (искусственно созданные механические системы) для передачи или преобразования движения одного или нескольких тел в требуемые движения других тел.
Твердые тела, входящие в состав механизма, называют звеньями. Звеньями являются, например, шатуны, поршни, валы, подшипники, приводные ремни.
Подвижное соединение двух соприкасающихся звеньев, например соединение вала и подшипника, винта и гайки, называют кинематической парой.
Надо знать условные обозначения звеньев механизмов и кинематических пар на схемах, при помощи которых можно сравнительно быстро и легко изобразить устройство любого механизма или машины. В приложении приводится таблица принятых в СССР условных обозначений для кинематических схем.
Если звенья пары могут вращаться относительно друг друга, то такую кинематическую пару называют вращательной. Примерами вращательных пар являются колесо на оси, вал и подшипник.
Если одно звено кинематической пары движется прямолинейно-поступательно, то пара называется поступательной. Такую пару составляют, например, поршень и цилиндр двигателя внутреннего сгорания.
Соединение нескольких кинематических пар называется кинематической цепью. Она может содержать различное число звеньев (рис. 27). Например, у кулачкового механизма — три звена, у кривошипно-шатунного — четыре, изображенная на рисунке часть шарнирно-роликовой цепи имеет шесть звеньев; цепь у велосипеда имеет более ста звеньев.
Если некоторые звенья кинематической цепи входят лишь в одну пару, то цепь называется незамкнутой. Цепь, в которой каждое звено входит не менее чем в две пары, называется замкнутой.
Кинематические цепи делятся на плоские и пространственные. У плоской цепи движение звеньев происходит в определенпых плоскостях, параллельных одной неподвижной плоскости (например, движение шатуна, поршня и кривошипа). Цепи, не удовлетворяющие этому требованию, называются пространственными.
Механизм представляет собой замкнутую кинематическую цепь, звенья которой совершают вполне определенные движения под действием приложенных сил. Одно из звеньев механизма бывает неподвижным (стойка).
Рис. 27. Кинематические цепи:
а — кулачковый механизм; б — кривошипно-шатунный механизм; в — шарнирная цепь.
Звенья механизма, которые задают движение другим звеньям, называются ведущими или начальными. Все остальные звенья механизма, движения которых определяются движением ведущих звеньев, называются ведомыми. Например, у цепной передачи велосипеда ведущим звеном является зубчатая звездочка с шатунами, ведомыми — цепь и задняя звездочка, соединенная с колесом. Рама велосипеда является неподвижным звеном, т. е. стойкой.
В кривошипно-шатунном механизме двигателя внутреннего сгорания, имеющем четыре звена, ведущим звеном является поршень, ведомыми звеньями — шатун и кривошип, неподвижным звеном — цилиндр.
Во время работы механизмов их звенья совершают разнообразные, нередко очень сложные движения. Например, у ручной швейной машины шток вместе с иглой движется возвратно-поступательно, челнок — качается, т. е. совершает колебательное движение. Машина будет правильно шить, давая ровный и прочный шов, лишь тогда, когда все ее звенья будут двигаться согласованно, проходя определенный путь с определенной скоростью.
В производстве и быту применяется огромное количество разнообразных механизмов. По своему назначению они разделяются на механизмы передающие и на механизмы, преобразующие различные виды движения. По устройству механизмы делятся на шарнирно-рычажные, зубчатые, винтовые, фрикционные, кулачковые и другие.
Любой механизм должен быть возможно более простым по устройству, прочным, износоустойчивым, дешевым в изготовлении, удобным в обслуживании и ремонте. Поэтому при проектировании механизмов стараются уменьшить количество звеньев, выбрать прочные и легкие материалы для их Изготовления, а также заменить, где возможно, поступательные пары вращательными, чтобы добиться большей равномерности движения и уменьшения износа деталей.
Нужно отметить, что звенья, входящие в состав механизма, могут быть не только жесткими, т. е. не изменяющими; своей формы, но и гибкими, например цепи, канаты, тросы, ремни. При этом, чтобы была сохранена определенность движения, такие гибкие звенья должны как можно меньше изменять свои размеры, т. е. быть практически нерастяжимыми и несжимаемыми.
В настоящее время перспективными являются механизмы, которые осуществляют преобразование движения посредством жидкости или газа.