
- •Глава I
- •§ 1. Детали резьбовых соединений
- •§ 2. Шпоночные и шлицевые соединения
- •§ 3. Сварные и заклепочные соединения
- •§ 4. Валы и оси
- •§ 5. Подшипники
- •§ 6. Муфты
- •Глава II
- •§ 1. Металлы и сплавы, применяемые в машиностроении.
- •§ 2. Механические и технологические свойства материалов
- •§ 3. Определение механических и технологических свойств материалов
- •§ 4. Изменение механических и технологических свойств материалов
- •Глава III устройство и работа механизмов
- •§ 1. Механизмы передачи вращательного движения
- •Лабораторно-практическая работа по изучению механизмов передачи движения
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 2. Механизмы преобразования движения
- •§ 3. Механизмы с пневматическими и гидравлическими связями
- •Лабораторно-практическая работа по изучению механизмов преобразования движения
- •Контрольные вопросы
- •Глава IV устройство и работа машин
- •§ 1. Рабочие технологические машины
- •12, 13, 14, 15, 16 — Зубчатые колеса; 17 — ходовой вид; 18 — диск; 19 — рукоятка включения маточной гайки;
- •Лабораторно-практическая работа по изучению устройства токарного станка
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 2. Рабочие транспортные машины
- •Лабораторно-практическая работа по изучению устройства автомобиля
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 3. Подъемные и транспортирующие машины
- •Лабораторно-практическая работа по подъемным машинам
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 4. Паровые машины и турбины
- •§ 5. Поршневые двигатели внутреннего сгорания
- •§ 6. Газовые турбины
- •§ 7. Реактивные двигатели
- •Лабораторно-практическая работа по устройству поршневого двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Глава V изготовление деталей машин
- •§ 1. Точность и чистота обработки деталей машин
- •Отклонения размера основного отверстия (а) и основного вала (в) в зависимости от диаметра и класса точности, мк
- •§ 2. Литье металлов
- •§ 3. Обработка металлов давлением
- •§ 4. Сварка и резка металлов
- •§ 5. Обработка металлов резанием на станках
- •§ 6. Уравновешивание деталей машин
- •Контрольные вопросы
- •Глава VI сборка механизмов и машин
- •§ 1. Технологический процесс сборки деталей машин
- •§ 2. Проверка качества собранных механизмов и машин
- •§ 3. Монтаж и техническая эксплуатация
- •Контрольные вопросы
§ 2. Проверка качества собранных механизмов и машин
Проверка собранной машины производится с целью выяснения ее соответствия техническим условиям на ее конструкционные и эксплуатационные качества.
Так, каждый сходящий с конвейера автомобиль до поступления его в эксплуатацию подвергается заводским испытаниям путем некоторого контрольного пробега. Во время пробега проверяется работа агрегатов, механизмов и приборов автомобиля, легкость управления и отсутствие посторонних шумов и стуков. Только после того как испытатель убедится в полном соответствии машины техническим требованиям, предъявляемым к ней, он подписывает акт о ее готовности к работе.
Таким же испытаниям подвергается и каждый выпускаемый самолет, станок, пылесос и любая другая машина.
Для каждой машины разрабатывается программа испытания. Если машина новая и необходимо выяснить, полезна ли она для народного хозяйства, ее подвергают государственным испытаниям, которые отличаются особой тщательностью.
Машины, уже выпускаемые предприятиями, проходят лишь заводские испытания, цель которых заключается в том, чтобы выяснить, насколько хорошо изготовлена машина.
Рассмотрим, например, обкатку и заводские испытания двигателя внутреннего сгорания.
Собранный двигатель транспортируется с конвейера на испытательную станцию. Здесь его подвергают сначала холодной, а затем горячей обкатке. Цель обкатки состоит в том, чтобы сопряженные детали двигателя (поршень-цилиндр, шейка-подшипник, стержень-втулка) приработались друг к другу.
В
процессе холодной обкатки двигатель
вращают от постороннего источника
энергии. При этом хорошо смазанные
сопряженные детали соприкасаются
друг с другом лишь наиболее выступающими
гребешками микронеровностей. Эти
гребешки, ударяясь друг о Друга,
истираются, и поверхности становятся
более гладкими. На определенном этапе
холодную обкатку прекращают и двигатель
подвергают горячей обкатке, при которой
двигатель работает сначала с небольшой
нагрузкой, а затем постепенно нагружается
до
его мощности.
Если в процессе холодной и горячей обкатки двигатель работает нормально (без опасных шумов, стуков, не перегревается, с нормальным давлением масла), его снимают с обкатки и путем испытания проверяют его эксплуатационные качества: мощность, крутящий момент, расход топлива. Испытания двигателя производят на специальном испытательном стенде.
Обкатанный и испытанный двигатель направляют на конвейер, где производится общая сборка автомобиля.
§ 3. Монтаж и техническая эксплуатация
Изготовленная, обкатанная на заводе машина тщательно упаковывается, причем ее обработанные поверхности предварительно смазываются антикоррозийной смазкой, например техническим вазелином. В таком виде машина поступает туда, где ее будут использовать для выполнения той или иной работы.
Перед вводом машины в эксплуатацию ее необходимо привести в рабочее состояние. Если это технологическая машина, то ее в первую очередь устанавливают на фундамент и закрепляют на нем. Этот процесс называется монтажом машины. В процессе монтажа машина иногда собирается из отдельных крупных частей.
Смонтированную машину настраивают на определенный режим работы. Этот процесс называется настройкой машины. Наконец, на машине устанавливают инструменты и приспособления, причем так, чтобы можно было изготовлять определенную продукцию. Этот процесс называют наладкой машины.
Смонтированная, настроенная и налаженная технологическая машина запускается в работу после того, как убеждаются в плавности движения ее частей, отсутствии вибрации, стуков и шумов.
Транспортную машину, например автомобиль, готовят к эксплуатации путем проверки и закрепления всех частей, заправки ее водой, маслом, топливом, проверки давления воздуха в шинах, проверки действия рулевого управления и тормозов. Эта проверка осуществляется по специальной инструкции, которой снабжаются все выпускаемые заводами машины. Поэтому, прежде чем ввести в эксплуатацию любую машину, необходимо познакомиться с заводской инструкцией, где изложены все правила ее монтажа и эксплуатации.
Чтобы машина прослужила определенный срок, необходимо выполнять некоторые обязательные правила ухода за ней. В частности, любую машину надо систематически смазывать и регулировать.
Эти и другие мероприятия по уходу за машинами составляют систему планово-предупредительного ухода за оборудованием для технологических машин и систему технического обслуживания — для транспортных. Рассмотрим для примера систему технического обслуживания автомобилей.
Система технического обслуживания автомобиля имеет целью предупредить возникновение неисправностей в механизмах, уменьшить износ деталей и, таким образом, продлить срок службы автомобиля. Во время работы автомобиля болты и гайки, крепящие его детали, ослабевают и требуют периодической подтяжки. Периодическая подтяжка деталей крепления позволяет избежать внезапных поломок.
В результате износа деталей возрастают зазоры в их сопряжениях, что нарушает нормальную работу механизмов автомобиля. Зазоры между сопряженными деталями надо периодически регулировать, восстанавливать до минимально допустимых величин.
С течением времени масло в механизмах автомобиля теряет свои смазывающие качества, засоряется продуктами износа, а также вытекает через зазоры в сопряжениях. Необходимо регулярно добавлять масло в механизмы и менять его в установленные сроки.
Уход за автомобилем, таким образом, должен носить профилактический характер, т. е. предупреждать появление неисправностей в механизмах автомобиля своевременным осмотром, регулировкой, смазкой и креплением деталей.
В СССР принята система планово-предупредительного технического обслуживания автомобилей, которая заключается в том, что регулярно, через определенный пробег в километрах, восстанавливаются эксплуатационные качества автомобиля путем выполнения установленных работ.
Техническое обслуживание автомобиля состоит из уборочно-моечных, контрольно-осмотровых, смазочных, крепежных и регулировочных операций.
По объему и периодичности различают следующие виды технического обслуживания автомобиля:
- ежедневное техническое обслуживание (ЕО);
- первое техническое обслуживание (ТО-1);
- второе техническое обслуживание (ТО-2);
- сезонное техническое обслуживание (СО).
Ежедневное техническое обслуживание автомобиля производится перед выездом автомобиля из гаража, на кратковременных остановках в пути и при возвращении в гараж. Перед выездом выполняют контрольный осмотр узлов и механизмов автомобиля и. проверяют исправность их действия (люфт рулевого колеса, действие тормозов, давление в шинах и т. д.). В пути наблюдают за работой механизмов, а при возвращении из рейса убирают, моют автомобиль, осматривают и заправляют его.
Первое техническое обслуживание автомобиля выполняют после 800—1000 км пробега. Тщательно осмотрев автомобиль, выявляют поломки, подтягивают крепления всех механизмов, заменяют изношенные болты и гайки, проверяют и регулируют зазоры, устраняют люфты, смазывают механизмы, доливают тормозную жидкость.
Второе техническое обслуживание автомобиля производится после 5000—6000 км пробега. Оно включает все работы первого технического обслуживания, предусматривает углубленный контроль за техническим состоянием деталей и механизмов и тщательную регулировку всех соединений. В картерах механизмов заменяют масло. При втором техническом обслуживании некоторые механизмы и приборы снимают с автомобиля, разбирают для проверки и промывки.
Первое и второе техническое обслуживание дает возможность следить за исправностью автомобиля, своевременно заменять изношенные детали и тем самым предупреждать неожиданные поломки в пути.
Сезонное техническое обслуживание автомобиля выполняется дважды в год — в начале осенне-зимнего и весенне-летнего сезонов и заключается в подготовке автомобиля к работе для данного времени года. В.него входят все работы, проводимые при втором техническом обслуживании, с той лишь разницей, что их выполнение строится с учетом требований сезона, к которому подготавливается автомобиль (картеры заправляются определенным сортом масла, электролит доводится до соответствующей плотности, промывается система охлаждения и т. д.).
Все перечисленные виды технического обслуживания надо проводить в точно установленные сроки. Если это делать, автомобиль работает безотказно.
Для выполнения всех работ по техническому обслуживанию автомобиля оборудуется специальное рабочее место, где имеются яма, эстакада или подъемник, стеллажи для размещения инструмента и приспособлений, верстак с тисками и тара для масла, воды и топлива.