Отклонения размера основного отверстия (а) и основного вала (в) в зависимости от диаметра и класса точности, мк

Номинальный диаметр, мм	Обо­значе­ние	Откло­нение	Класс тонкости
			1	2	2а	3	3а	4	5	7	8	9
От 6 до 10	А В	в + н ‒	6 9	16 10	22 15	30	58	100	200	360	580	900
» 110 » 18	А В	в + н ‒	11 8	19 12	27 18	35	70	120	240	430	700	1100
» 18 » 30	А В	в + н ‒	13 9	23 14	33 21	45	84	140	280	520	840	1300
» 30 » 50	А В	в + н ‒	15 11	7 17	39 25	50	100	170	340	620	1100	1600
» 50 » 80	А В	в + н ‒	18 13	30 20	46 30	60	120	200	400	740	1200	1900
» 360 » 500	А В	в + н ‒	35 25	60 40	59 62	120	250	380	760	1550	2500	3800
» 600 » 630	А В	в + н ‒	45 30	70 45	110 70	140	280	450	900	1800	2800	4500
» 630 » 800	А В	в + н ‒	50 35	80 50	120 80	150	300	500	1000	2000	3000	5000

Под точностью формы понимается правильное расположение поверхностей деталей. К погрешностям формы относится, напри­мер, конусность цилиндрического вала, характеризующаяся постепенным уменьшением его диаметра от одного торца к другому.

Допустимая конусность обозначается на чертежах так, как это показано на рисунке 126. Здесь k — конусность, l — длина, на которой измеряется величина k. Например, надпись 0,05 : 100 обозначает, что на длине 100 мм допускается разность в диаметрах вала не более чем 0,05 мм.

Рис. 126. Обозначение

на чертежах конусности.

Рис. 127. Обозначение на чертежах овальности.

К погрешностям формы относится также овальность, за­ключающаяся в том, что диаметры вала, измеренные в одной пло­скости по двум взаимно перпендикулярным направлениям, отличаются по величине. Допуск на овальность обозначается так, как показано на рисунке 127. Надпись на рисунке означает, что раз­ность диаметров вала, измеренных в двух взаимно перпендику­лярных направлениях, но в одной поперечной плоскости, не долж­на превышать m мм.

Рис. 128. Обозначение на чертежах непараллельности.

Есть и ряд других погрешностей формы, например непа­раллельность, обозначаемая так, как показано на рисун­ке 128, неперпендикулярность и торцовое биение (рис. 129), несоосность (рис. 130). Во всех указанных случаях около условного значка, допуска на неточность формы стоит цифра, обозначающая величину допуска в миллиметрах.

Рис. 129. Обозначение на чертежах

неперпендикулярности (а)

и торцового биения (б).

Рис. 130. Обозначение на чертежах несоосности.

Точность формы не в меньшей степени, чем точность размера, определяет пригодность детали для ее использования. Деталь, у которой погрешности формы больше допустимых, при работе со в машине быстро выйдет из строя или повредит сопряженные с ней детали.

Для правильной и надежной работы детали в машине важно не только выдержать допуски на размер и форму, но и выпол­нить требования к качеству поверхности детали. Качество поверх­ности детали в машиностроении называют чистотой поверхности, которая определяется ее шероховатостью.

В зависимости от метода обработки поверхности детали при одной и той же точности размеров ее шероховатость (рис. 131), т. е. высота невидимых невооруженным глазом гребешков, может быть различной.

Рис. 131. Шероховатость

обработанной поверхности.

Рис. 132. Обозначение чистоты

поверхности на чертежах.

В машиностроении уделяется серьезное внимание достиже­нию необходимой чистоты поверхности. Эта чистота в каждом конкретном случае должна быть различной, в зависимости от ти­па машины и роли в ней данной детали. Государственным стан­дартом установлено 14 классов чистоты поверхности. Каждый класс обозначается на чертежах при помощи равностороннего треугольника, рядом с которым ставится цифра — номер этого класса (рис. 132).

Ниже (табл. 4) показана зависимость классов чистоты по­верхности и высоты неровностей в микронах (мк) от способов обработки.

Таблица 4

Классы чистоты поверхности

Класс чистоты поверхности	Высота не­ровностей, мк (не более)	Вид обработки
1	320	Литье
2	160	Ковка
3	80	Штамповка
4	40	Токарная обработка
5	20	Чистовое точение
6	10	Шлифование грубое
7	63	Шлифование чистое
8	3,2		Тонкое шлифование
9	1,6
10	0,8		Полирование
11	0,4
12	0,2
13	0,1
14	0,05

Для определения этапов технологического процесса сущест­венное значение имеют назначенные конструктором точность, и чистота обработки детали: чем выше эти характеристики дета­ли, тем сложнее ее обработка,

Обычно технологический процесс состоит из следующих эта­пов: получение заготовки, ее предварительная обработка и получение полуфабриката, изготовление детали путем окончательной обработки полуфабриката.

Заготовки получают при помощи литья, ковки, штамповки, резания и сварки.

Предварительная и окончательная обработка заготовок осу­ществляется преимущественно на металлорежущих станках.