
- •Глава I
- •§ 1. Детали резьбовых соединений
- •§ 2. Шпоночные и шлицевые соединения
- •§ 3. Сварные и заклепочные соединения
- •§ 4. Валы и оси
- •§ 5. Подшипники
- •§ 6. Муфты
- •Глава II
- •§ 1. Металлы и сплавы, применяемые в машиностроении.
- •§ 2. Механические и технологические свойства материалов
- •§ 3. Определение механических и технологических свойств материалов
- •§ 4. Изменение механических и технологических свойств материалов
- •Глава III устройство и работа механизмов
- •§ 1. Механизмы передачи вращательного движения
- •Лабораторно-практическая работа по изучению механизмов передачи движения
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 2. Механизмы преобразования движения
- •§ 3. Механизмы с пневматическими и гидравлическими связями
- •Лабораторно-практическая работа по изучению механизмов преобразования движения
- •Контрольные вопросы
- •Глава IV устройство и работа машин
- •§ 1. Рабочие технологические машины
- •12, 13, 14, 15, 16 — Зубчатые колеса; 17 — ходовой вид; 18 — диск; 19 — рукоятка включения маточной гайки;
- •Лабораторно-практическая работа по изучению устройства токарного станка
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 2. Рабочие транспортные машины
- •Лабораторно-практическая работа по изучению устройства автомобиля
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 3. Подъемные и транспортирующие машины
- •Лабораторно-практическая работа по подъемным машинам
- •Контрольные вопросы и задачи
- •§ 4. Паровые машины и турбины
- •§ 5. Поршневые двигатели внутреннего сгорания
- •§ 6. Газовые турбины
- •§ 7. Реактивные двигатели
- •Лабораторно-практическая работа по устройству поршневого двигателя внутреннего сгорания
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Глава V изготовление деталей машин
- •§ 1. Точность и чистота обработки деталей машин
- •Отклонения размера основного отверстия (а) и основного вала (в) в зависимости от диаметра и класса точности, мк
- •§ 2. Литье металлов
- •§ 3. Обработка металлов давлением
- •§ 4. Сварка и резка металлов
- •§ 5. Обработка металлов резанием на станках
- •§ 6. Уравновешивание деталей машин
- •Контрольные вопросы
- •Глава VI сборка механизмов и машин
- •§ 1. Технологический процесс сборки деталей машин
- •§ 2. Проверка качества собранных механизмов и машин
- •§ 3. Монтаж и техническая эксплуатация
- •Контрольные вопросы
§ 7. Реактивные двигатели
В машинах воздушного транспорта (самолетах, ракетах) применяются так называемые реактивные двигатели. В этих двигателях энергия, выделяющаяся при сгорании топлива, преобразуется в кинетическую энергию частиц рабочего тела. Вытекая с большой скоростью из двигателя, рабочее тело действует на двигатель с определенной силой реакции, которая может быть использована в качестве тяговой силы для движения транспортной машины.
Различают два типа реактивных тепловых двигателей: воздушно-реактивные и ракетные двигатели. Воздушно-реактивные двигатели могут использоваться только в пределах земной атмосферы, так как для сжигания в них топлива используется воздух. Ракетные же двигатели могут работать и в безвоздушном (космическом) пространстве, вследствие того что для горения в них топлива используется окислитель, находящийся на борту ракеты.
Замечательные достижения советских специалистов в строительстве воздушно-реактивных двигателей позволяют нашим стремительным лайнерам ТУ-104, ТУ-114 и ТУ-124 за короткий срок перекрывать огромные расстояния и перевозить сотни пассажиров по нашей необъятной Родине.
Достижения же в развитии советского ракетостроения еще более значительны. Они ознаменовались успешными запусками искусственных спутников Земли, космических станций в облет Луны и по направлению к Марсу, наконец, историческими полетами наших космонавтов.
Чтобы представлять себе особенности действия и возможности сверхзвуковых воздушных и космических кораблей, мы рассмотрим устройство двигателей, используемых на этих кораблях.
Воздушно-реактивные двигатели уверенно вытесняют винтомоторные установки с поршневыми двигателями, устанавливаемые до сих пор на самолетах. Винтомоторные установки с поршневыми двигателями сдерживают рост скоростей движения машин в современной авиации, так как с увеличением скорости движения самолета и приближением ее к скорости звука (330 м/сек) вес поршневого двигателя становится столь большим, что он уже не может поместиться на том самолете, который он должен обслуживать. Например, для самолета весом в 3 Г при движении его со скоростью 500 км/час вес двигателя составляет около 1 Т, а чтобы приводить в движение этот же самолет со скоростью звука, вес поршневого двигателя должен составлять около 10 Т.
Стремление же повысить скорость движения транспортных машин всегда очень четко выражено в работе и конструкторов и эксплуатационников. С этой целью применяют на железнодорожном транспорте электровозы и газотурбовозы, в водном - суда на подводных крыльях, в автомобильном - строят дороги с бетонным покрытием и совершенствуют конструкцию автомобилей. В авиации же эту проблему решают реактивные двигатели. Те из них, которые являются воздушно-реактивными, применяются только на кораблях земной воздушной авиации. Для космических кораблей применяют ракетные двигатели, работающие с использованием не воздуха, а специального окислителя.
Различают турбореактивные, пульсирующие и прямоточные воздушно-реактивные двигатели.
В турбореактивных двигателях (рис. 110) основой для производства рабочего тела является турбокомпрессорный агрегат.
Поступающий в двигатель воздух сжимается компрессором и направляется в камеру сгорания, где участвует в реакции сгорания топлива. Полученное таким образом рабочее тело в виде раскаленных и сжатых газов поступает на лопатки турбины, где его энергия частично расходуется для привода компрессора. Другая же часть энергии рабочего тела преобразуется в реактивном сопле в кинетическую энергию струи газов. Вытекая из сопла с большой скоростью, газы оказывают реактивное воздействие на двигатель. Сила этого реактивного воздействия, называемая тягой двигателя, зависит от количества топлива, сжигаемого в двигателе, и скорости истечения газов из сопла.
У
стройство
газотурбинного двигателя нами рассмотрено
в § 6 данной главы, а принцип использования
специального
сопла,
обеспечивающего полное расширение газа
при его истечении, — в § 4. Изученные
выше принципы использованы, в конструкции
воздушно-реактивного газотурбинного
двигателя. Такими двигателями оснащаются
в настоящее время все реактивные
самолеты, развивающие скорость не выше
двукратной скорости звука.
Пульсирующий воздушно-реактивный двигатель (рис. 119) не имеет специального агрегата для производства рабочего тела. Рабочее тело в этом двигателе образуется в камере сгорания, занимающей большую его часть.
Воздух поступает в камеру сгорания из диффузора 2 через клапанную решетку 3, а горючее — через форсунки 4. Образовавшаяся горючая смесь поджигается свечой 5. Газы вытекают из двигателя через длинное цилиндрическое сопло 6.
Благодаря этому длинному соплу становится возможным протекание рабочего цикла в двигателе в виде пульсаций, так как из-за инерции столба газов в сопле на некоторый момент создается замкнутый объем в камере сгорания и давление в ней повышается. Клапаны в решетке закрываются, а столб газов из сопла начинает вытекать, образуя реактивную тягу. После сгорания топлива истекающие из сопла газы благодаря своей инерции создают разрежение в камере сгорания, открываются клапаны решетки и в камеру сгорания поступает воздух, впрыскивается топливо и поджигается смесь. Происходит новый импульс и т. д. Эти двигатели могут использоваться главным образом для облегчения взлета летательных аппаратов с дозвуковой скоростью полета, так как при сверхзвуковых скоростях полета клапанная решетка, периодически закрываясь, создает огромные пульсирующие силы аэродинамического сопротивления, вредно влияющие на машину и ее устойчивую скорость в полете.
Прямоточный воздушно-реактивный двигатель (рис. 120) не имеет этого недостатка, так как рабочий процесс в его камере сгорания протекает непрерывно, без пульсаций, не меняется также и его аэродинамическое сопротивление. По сравнению с газотурбинным двигателем прямоточный значительно проще по устройству. В диффузор 1 поступает воздух, где он сжимается подобно тому, как это происходит в компрессоре газотурбинного двигателя.
Рис. 120. Прямоточный воздушно-реактивный двигатель;
а — установленный на крыльях самолёта; б — установленный на ракете; в — внутреннее устройство двигателя;
г — схема устройства и действие двигателя;
1 — диффузор; 2 — камера сгорания; 3 — форсунка; 4 —детали крепления камеры сгорания; 5 — сопло.
Сжатие воздуха в диффузоре объясняется тем, что, проходя по расширяющемуся каналу, воздух теряет скорость и его кинетическая энергия преобразуется в потенциальную энергию сжатия. Сжатие воздуха, в диффузоре происходит тем больше, чем выше скорость движения (скорость набегающего потока воздуха). Вот почему работа прямоточного воздушно-реактивного двигателя наиболее эффективна при сверхзвуковых скоростях движения летательного аппарата. При малых скоростях эти двигатели развивают небольшую тягу и не применяются. При скоростях же движения, превышающих скорость звука в 3 и более раз, прямоточные воздушно-реактивные двигатели экономичнее любых известных в настоящее время тепловых двигателей.
В
оздух,
сжатый в диффузоре, поступает, частично
в камеру 2
сгорания,
где смешивается с топливом, которое
подается через форсунку 3.
Образовавшаяся
горючая смесь воспламеняется, и газы
начинают с большой скоростью вытекать
из двигателя через сопло 5,
образуя
реактивную тягу.
Во всех рассмотренных выше воздушно-реактивных двигателях рабочий цикл очень близок к рабочему циклу поршневого двигателя внутреннего сгорания: впуск воздуха, сжатие воздуха и образование горючей смеси, воспламенение и горение смеси, расширение (рабочий ход) и удаление отработавших газов. Общность рабочего цикла вызывает необходимость и в типичных устройствах — для подачи и сжатия воздуха, подачи топлива, камеры сгорания и преобразователя энергии сжатых газов. Очевидно, что среди всех двигателей наиболее простым по устройству является прямоточный воздушно-реактивный двигатель, однако его применение имеет существенные ограничения,
Все рассмотренные выше двигатели предназначены для работы в условиях земной атмосферы, так как потребляют окислитель (кислород) из воздуха.
Для движения же космических кораблей (рис. 121) запас окислителя необходимо иметь на их борту, а в устройстве двигателя предусмотреть возможность подачи в камеру сгорания не только топлива, но и окислителя. Такие двигатели называются ракетными и бывают разных видов.
Наиболее распространены в настоящее время жидкостные реактивные двигатели (рис. 122). Очевидно, что вследствие Общности принципа действия всех тепловых двигателей, и в жидкостном реактивном двигателе должны быть различимы указанные выше для других двигателей части цикла, такие, как впуск, сжатие, сгорание, расширение и выпуск, а также устройства, выполняющие соответствующие части цикла.
Рис. 122. Жидкостный реактивный двигатель:
1 — головка камеры сгорания; 2 — подвод горючего к форсункам; 3 — топливный трубопровод;
4 — рубашка охлаждения камеры сгорания; 5 — сопло; 6 — форсунка окислителя; 7 — свеча зажигания;
8 — подвод окислителя в рубашку охлаждения.
Д
ействительно,
если рассмотреть схему устройства
типичного жидкостного реактивного
двигателя, представленную на рисунке
123, то можно найти известные части
двигателя внутреннего сгорания.
Топливо и окислитель поступают в камеру
сгорания 8,
где
происходят образование горючей смеси
и процесс сгорания. Для подачи топлива
и окислителя используются насосы или
запасенный в баллоне 1
сжатый
воздух, как на схеме, приведенной на
нашем рисунке. Впрыск топлива и окислителя
осуществляется при помощи специальных
форсунок, обеспечивающих хорошее
распыление составных частей горючей
смеси, необходимой для запуска двигателя.
В работающей
же
камере сгорания постоянно бушует факел
пламени и вновь поступающие
порции топлива и окислителя, смешиваясь,
загораются от уже горящей смеси.
Температура продуктов сгорания достигает 2500—3000°С, а давление — до 50 кГ/см2. Очевидно, что при такой тепловой напряженности стенки камеры сгорания и реактивного сопла необходимо интенсивно охлаждать. Это достигается в ракетных двигателях тем, что вокруг камеры сгорания и сопла делается рубашка охлаждения, по которой протекает окислитель или топливо, прежде чем попасть в двигатель. Омывая стенки камеры сгорания и сопла, жидкость отнимает необходимое количество тепла, сама при этом нагревается и, следовательно, хорошо подготавливается к сгоранию. Газы вытекают из камеры сгорания через специальное сопло, подобное тому, которое используется и в воздушно-реактивных двигателях. О скорости вытекания газов из сопла можно судить по тому, что ракеты уже перешагнули предел второй космической скорости (11,2 км/сек) — советские ракеты улетели к Венере и Марсу.
Запас топлива и окислителя для жидкостного реактивного двигателя находится на самой ракете в специальных баках. Его хватает обычно всего на несколько минут моторного полета, хотя относительные его количества на борту и велики. Об этом можно судить по схеме устройства ракеты, предназначенной для запуска искусственного спутника Земли.
Огромная зависимость ракетных двигателей от топлива заставляет конструкторов и исследователей изыскивать новые и новые возможности. Кроме производства новых топлив, создаются ракетные двигатели, использующие внутриатомную энергию, энергию полета частиц — фотонов и другие, позволяющие значительно увеличить как продолжительность моторного полета ракеты, так и скорость.
Рассмотренные реактивные двигатели являются весьма перспективными, неизмеримо увеличивая скорости сообщения, как на Земле, так и в космосе. В настоящее время достигнуты замечательные результаты в их строительстве и использовании. Но это только первые шаги. Впереди еще многие достижения в этой области двигателестроения.