Защитные покрытия получаемые горячим способом:

Цинкование - проводится путем погружения предварительно обезжиренных, травленых и промытых железных изделий (листов, труб) сначала в слой флюса и глицерин, а затем в расплавленный цинк и другие составляющие. Вес цинкового покрытия 300—700 г/м2 , толщина образующегося слоя 20—30 мк.

Лужение - по технологии сходно с цинкованием; вес покрытия 27—45 г/м2, толщина 3—5 мк. Применяется для покрытия консервных банок, молочной посуды, пищеварных котлов, медных кабелей и др. 

Покрытие свинцом — по технологии сходно с цинкованием. В ванну, кроме свинца, обычно добавляют 10—25% олова (реже сурьму или кадмий). Применяется для обработки стальной проволоки, в качестве оболочек на кабелях, для покрытия сосудов в химической промышленности.

Алитирование — проводится при 700- 800° в сплаве алюминия с железом (8—9% железа) в продолжении 1-30 мин; поверх сплава — слой флюса. Технология алитирования аналогична цинкованию. Алитирование применяется для обработки труб, листов, инструмента для литья цветных металлов, головок клапанов и др.; повышает окалиностойкость и коррозионную устойчивость стали и чугуна.

Защитные покрытия, получаемые диффузионным способом:

Азотирование— проводится в среде аммиака при 600—650° в продолжении 40—60 мин (реже при 800—820° в течение 5—10 мин). На поверхности стали образуется тонкий (0,01—0,02 мм) нитридный слой, обладающий повышенной хрупкостью на углах деталей. Азотирование применяется для обра­ботки болтов, тяг, вентилей, деталей приборов и др.

Цинкование — проводится при 380—390° в печах с вращающимися ретортами или в ящиках, куда вводится порошок цинковой пыли. В ретортных печах слой толщиной 15—20 мк достигается за 1 час (в ящиках за 2 часа). Коррозионная устойчивость обработанных таким образом деталей не уступает коррозионной устойчивости гальванически обработанных деталей, причем стоимость диффузионной обработки ниже гальванической. При пассивировании деталей, подвергнутых диффузионному цинкованию, их коррозионная устойчивость повышается.

Хромирование — проводится при  температуре 950—1050°: в порошко­образной смеси, состоящей из 60% феррохрома или в порошке хрома, или фер­рохрома и в вакууме. Слой глубиной 0,1 мм на стали образуется в течение 5—10 часов.   Хромированные  детали  обладают окалиностонкостью (до 800"), повышенной устойчивостью в азот­ной и уксусной кислотах. Диффузионное хромирование применяется для труб теплообменников, электродов автомобильных свечей, различных промышленных деталей и др.

Металлизация — способ получения металлических защитных покрытий на различных сооружениях (мосты, детали судов, большие баки и др.); при этом способе расплавленный металл распыляется с помощью особого прибора — металлизатора. Частички металла, вылетающие с большой скоростью из сопла аппарата, осаждаются на поверхности изделия и создают защитное покрытие. Металлизацию широко применяют для получения цинковых, свинцовых и алюминиевых покрытий.