Якутский государственный университет им. М.К. Аммосова

Горный факультет

Кафедра ОГР

Курсовой проект по дисциплине: «Разрушение горных пород взрывом»

Выполнил: ст. гр. ОГР-05

Ксенофонтов Е.А.

Проверил: Сорокин В.С.

Якутск 2009

Содержание

1. Условия производства буровзрывных пород……………………….…4

2. Выбор способа бурения…………………………………………….…...5

3. Выбор типа ВВ и оценка эффективности их применения…………….7

4. Обоснование удельного расхода ВВ…………………………………..10

5. Расчет основных параметров…………………………………………..10

6. Выбор и описание конструкции заряда в скважине………………….13

7. Выбор способа и средств взрывания зарядов…………………………15

   1. Выбор способа взрывания…………………………………………...…15

   2. Промежуточные детонаторы…………………………………………..17

   3. Выбор электродетонатора……………………………………………...18

   4. Детонирующий шнур и пиротехнические замедлители……………..19

   5. Выбор пиротехнических реле замедлителей…………………………23

8. Выбор схемы взрывания и расчет интервала времени

замедления при КЗВ………………………………………………………….24

9. Определение расхода ВМ на массовый взрыв………………………...25

10. Расчет безопасных расстояний………………………………………..26

11. Механизация зарядки и забойки скважин…………………………....27

12. Правила техники безопасности……………………………………….29

Список литературы………………………………………………………......30

1. Условия производства буровзрывных работ

Разрабатываемые горные породы мелкозернистые кварциты с коэффициентом крепости =16-18 и относящийся к IV категории трещиноватости, объемный вес порфиритов  = 2,65 т/м³.

На вскрышных работах получают следующие параметры уступа: высота добычного уступа равна 15 м, угол откоса уступа – 75⁰. В среднем объем взрыва составляет 90 тыс.м³.

Выемка горных пород и их погрузка ведется экскаватором ЭКГ – 5. поэтому максимально допустимый размер кусков взорванной породы рассчитывается.

где:

• К= 0,3 - 0,4 в среднем;

• К – вместимость ковша экскаватора равна 5 м³.

Размер кусков: м;

Важнейшим свойством горной породы при выборе способа бурения и типа бурового станка является показатель трудности бурения горной породы.

П_б = 0,07( _сж + _сдв) + 0,7

Где: _сж, _сдв – соответственно предел прочности на сжатие и сдвиг;

• - плотность породы равная 2,65 т/м³.

_сж= ×100 = 16×100 = 1600 = 160 МПа;

где:  - коэффициент крепости;

_сдв= _сж/3 = 160/3 = 53 МПа;

П_б = 0,07(160 + 53) + 0,7×2,65  17

Отсюда делаем вывод, что мелкозернистые кварциты относятся по буримости к IV классу весьма труднобуримым породам.

2. Выбор способа бурения, типа бурового станка и расчет его сменной годовой производительности

Способ бурения выбирается в зависимости от параметров уступа и буримости горных пород. Бывают способы бурения скважин: вращательное, погружными пневмоударниками, с шарошечными долотами, огневое, комбинированное и взрывное. У способов бурения типы станков бывают: во вращательном бурении скважин – СБР-125 и СБР-160; с погружными пневмоударниками – СБУ-125, СБУ-100Г и СБУ-100П; с шарошечными долотами – 2СБШ-200, 2СБШ-200Н, СБШ-250МН и другие.

Шарошечные станки для карьеров выпускаются на гусеничном ходе, они достаточно маневренны при большой массе, необходимой для создания высоких осевых усилий на долото 1020 кН на 1 см диаметра долота.

Для удаления буровой мелочи с забоя на всех станках устанавливаются винтовые компрессоры. Для пылеулавливания на станках 2СБШ-200 установлены рукавные фильтры или емкости с водой, а на станках СБШ-250МН и СБШ-320 – емкости с водой, необходимой для создания воздушно-водяной смеси, используемой для очистки скважины и пылеподавления.

Выбираем тип станка СБШ-250МН с диаметром скважины d_cкв = 244 мм.

Сменную производительность рассчитываем по формуле:

где:

- Т_см – продолжительность смены составляет 8 ч;

- Т_о, Т_в – соответственно продолжительность выполнения основных и вспомогательных работ на 1 м скважины, ч;

- К_и.б. – коэффициент использования сменного времени;

К_и.б.= (Т_см – (Т_пз + Т_р + Т_вп))/Т_см;

где: Т_пз, Т_р, Т_вп – соответственно продолжительность подготовительно-заключительных операций, регламентированных перерывов и внеплановых простоев в течении смены, ч.

Т_пз и Т_р в сумме дают 0,51 ч, а Т_вп - 11,5 ч.

К_и.б.= (8 – (1 + 1,5))/8 = 0,7;

Т_о= 1/V_о

где V_о – техническая скорость бурения. Для СБШ-250МН выбираем 10 м/ч.

Т_о = 1/10 = 0,1 ч

Величина Т_в определяется по хронометрическим наблюдениям и примерно составляет 2-3 мин. или 0,02-0,03 ч.

м/смена;

Потом решаем годовую производительность, которая рассчитывается по формуле:

П_г = П_см×n_см×N;

где:

- n_см – число рабочих смен в сутки равно 3;

- N – число рабочих дней в году равное 285.

П_г = 47×3×285 = 40185 м/год