6.1.2 Оценка соответствия модернизируемого аппарата требованиям

безопасности и эргономики

Конструкция установки обеспечивает оптимальное распределение функций между человеком и производственным оборудованием с целью обеспечения безопасности, ограничения тяжести и напряженности труда, а также обеспечения высокой эффективности функционирования системы «человек – производственное оборудование».

Конструкция обеспечивает физические нагрузки на работающего, при которых энергозатраты организма в течение рабочей смены не превышают 250 ккал/ч.

Конструкция органов управления и их размещение в поле рабочего места выполнены с учетом физиологических особенностей двигательного аппарата человека:

- органы управления сконструированы так, что их перемещение совпадает с направлением движения оборудования;

- органы управления выполнены так, что исключена неправильная последовательность операций;

- органы управления аварийного отключения красного цвета и отличаются формой от остальных элементов.

Условия труда согласно санитарным нормам, правилам и гигиеническим нормативам 13-2-2007 «Гигиеническая классификация условий труда» [4], утвержденным постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 20 декабря 2007 г. № 176, исходя из гигиенических критериев, подразделяются на 4 класса:

- оптимальные условия труда (1 класс);

- допустимые условия труда (2 класс);

- вредные условия труда (3 класс);

- опасные условия труда (4 класс).

Соблюдая все требования по охране труда и технике безопасности при работе в автоматическом режиме на установке условия труда, определяются как допустимые (2 класс). Они характеризуются такими уровнями факторов производственной среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест. Возможные изменения функционального состояния организма, возникающие под их воздействием, восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного действия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работников и их потомство.

6.1.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности модернизируемого аппарата

С целью обеспечения безопасных условий труда на рабочем месте оператора установки применены следующие технические и организационные мероприятия. Применена комплексная автоматизация технологического процесса, что позволяет эффективно контролировать и регулировать технологические параметры, сводя тем самым вероятность сбоев и аварий к минимуму. Кроме того, снижается необходимое время пребывания работающих непосредственно в зоне потенциального выделения вредных веществ. На случай аварийных ситуаций предусмотрены предохранительные и блокировочные устройства, сигнализация.

На оборудование нанесены нестираемые надписи, предупреждающие рабочих про опасные действия.

Для своевременного предупреждения аварий, травм и для безопасного ведения технологического процесса необходимо выполнять следующее:

- соблюдать требования "Инструкций по рабочим местам";

- контролировать и выдерживать установленные параметры технологического процесса;

- работать в спецодежде и средствах индивидуальной защиты, предусмотренных санитарными нормами и правилами;

- работать только на исправном оборудовании;

- своевременно выявлять и устранять отклонения от нормального технологического режима;

- соблюдать график ППР оборудования;

- при работе с токсическими и пожароопасными веществами руководствоваться соответствующими инструкциями;

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности;

- следить за работой вентиляции на рабочих местах;

- пуск и останов оборудования, кроме аварийных случаев, проводить по письменному распоряжению начальника цеха (зам. начальника цеха по регенерации);

- переключение коммуникаций, связанных с остановом оборудования, проводить только с уведомлением начальников смен прядильных цехов.

Проектом предусмотрены следующие решения по технике безопасности:

- основные проходы, обеспечивающие связь с эвакуационными выходами, выполнены в соответствии с правилами;

- проходы между оборудованием и расстояние от оборудования до стен и колонн здания выполнены в соответствии с требованиями норм технологического проектирования;

- обслуживающий персонал обеспечен средствами индивидуальной защиты и спецодеждой.

С точки зрения пожарной безопасности проектом предусмотрено:

- применение технологического оборудования, удовлетворяющего требованиям ПУЭ для зоны класса П-IIа;

- зануление и защита технологического оборудования от статического электричества;

- ограничение количества горючих веществ, одновременно находящихся в помещении (хранится 3-х суточный запас);

- на рабочих местах предусмотрены первичные средства пожаротушения.

С целью предупреждения термических ожогов поверхности аппаратов, трубопроводов с температурой свыше 45С оснащены тепловой изоляцией.

С целью предотвращения попадания вредных и взрывопожароопасных веществ в воздух рабочей зоны все фланцевые соединения трубопроводов и аппаратов снабжены уплотнителями; все аппараты, работающие под давлением, прошли проверку и эксплуатируются в соответствии с правилами ПРОМТЕХНАДЗОРА.

Мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности выполнены в соответствии со следующими документами:

- ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования;

- ППБ РБ 1.01-94 Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий;

- ТКП 474-2013 «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».