Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
виртуальные лабы.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
17.93 Mб
Скачать

Исходные данные

Вариант

Нагрузка

, кН

Датчик № 1

Датчик № 2

1

0

−43

17

25

−31

42

2

0

125

576

25

138

606

3

0

3256

2856

25

3284

2868

4

0

15

2

25

43

14

5

0

16

69

25

48

83

6

0

78

15

25

109

30

7

0

1564

236

25

1589

247

8

0

157

12

25

195

29

9

0

2569

1489

25

2604

1506

10

0

154

14

25

190

29

По окончании испытаний следует сделать вывод о расхождении опытного и теоретического коэффициентов концентрации напряжений.

Все расчеты и выводы по работе занести в журнал лабораторных работ.

Лабораторная работа № 7 (8)

испытание стальной балки на поперечный изгиб

Цель работы: проверить закон распределения нормальных напряжений по высоте поперечного сечения балки; определить величину главных напряжений на нейтральной линии.

В данной виртуальной лабораторной работе показано испытание на изгиб стальной двутавровой балки № 12 длиной см, свободно расположенной на двух опорах (рис. 15) на универсальной испытательной машине УММ-10.

Геометрические характеристики сечений следует взять из сортамента (см. прил. 1).

Для измерения нормальных напряжений по высоте сечения образца вдоль его оси наклеиваются пять тензодатчиков с базой 10 мм. Кроме того, для измерения главного напряжения на нейтральном слое наклеивается шестой тензодатчик под углом к оси балки (рис. 16).

Для снятия показаний с тензодатчиков используется СИИТ.

Рис. 15. Испытание на изгиб стальной балки

Рис. 16. Схема расположения шестого тензодатчика

Используя полученные во время испытания данные (табл. 8), требуется определить нормальные напряжения в поперечном сечении балки и главные напряжения на нейтральном слое и сравнить их с теоретическими значениями.

Таблица 8

Исходные данные

Вариант

Отсчеты по тензодатчикам

показания

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

1

начальное

1954

−188

65

−155

−140

165

конечное

1724

−291

60

−36

78

27

2

начальное

158

129

121

12

4578

265

конечное

−57

31

123

112

4783

119

3

начальное

2587

−45

546

42

12

−12

конечное

2370

−154

544

154

221

−160

4

начальное

1478

−21

1564

3568

1478

−1

конечное

1258

−125

1567

3674

1700

−151

5

начальное

58

1265

−125

121

−123

2222

конечное

−164

1164

−129

224

84

2052

6

начальное

456

3256

−2

−14

−45

1111

конечное

235

3145

−1

96

176

953

7

начальное

4578

356

45

−2

65

1225

конечное

4366

257

40

100

279

1061

8

начальное

1256

−12

4578

1456

2

5648

конечное

1046

−103

4575

1552

214

5470

9

начальное

3125

121

321

1325

100

−121

конечное

2916

13

324

1438

310

−303

10

Начальное

45

−1

121

−37

−85

−148

Конечное

−160

−108

120

60

132

−328

По окончании испытаний следует нарисовать эпюры поперечных сил и изгибающих моментов, теоретическую и экспериментальную эпюры напряжений, а также сделать вывод о максимальном расхождении значений опытных и теоретических напряжений.

Все расчеты и выводы по работе занести в журнал лабораторных работ.

Лабораторная работа № 8 (9)

определение перемещений балки при изгибе

Цель работы: проверить опытным путем теоретические формулы для определения перемещений балки при изгибе.

В данной виртуальной лабораторной работе показано испытание на изгиб стальной консоли длиной см прямоугольного поперечного сечения с размерами см (рис. 17). Испытание производится на специальном лабораторном стенде.

Рис. 17. Испытание на изгиб стальной консольной балки

Для измерения деформаций используются индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм, которые устанавливаются на расстоянии см (индикатор В) и см (индикатор А) от жесткой заделки.

Показания индикаторов снимаются сначала при нагрузке , а затем при кН. При этом груз прикладывается на расстоянии см от жесткой заделки.

Используя полученные во время испытания данные (табл. 9), требуется определить угол поворота и прогиб сечения в точке приложения силы , и сравнить их с теоретическими значениями.

По окончании испытаний следует сделать вывод о максимальном расхождении опытных и теоретических деформаций.

Таблица 9