
- •Введение.
- •Периодичность сроки ремонта и контроля технического состояния крытого вагона.
- •Основные элементы крытого вагона.
- •2.2 Способы очистки, осмотра и контроля технического состояния узла.
- •2.3 Составление ведомости дефектации узла.
- •2.4 Выбор, обоснования способов устранение неисправностей
- •2.4 Технология ремонта крытого вагона
- •3) Ремонт кузова крытых вагонов Ремонт металлического каркаса кузова вагонов
- •Ремонт дверей крытых вагонов
- •Ремонт боковых люков крытых вагонов
- •Ремонт обшивки кузова и пола крытых вагонов
- •Ремонт крыши крытых вагонов
- •4) Выходной контроль
- •2.6Методы повышения надежности крытого вагона
- •2.7 Испытание крытого вагона после ремонта
- •2.8 Выбор оборудования средств механизации Перечень оборудования и инструмента применяемого при ремонте
- •Экономическая часть
- •4. Охрана труда, окружаю1щей среды при ремонте крытого вагона
- •5. Заключение
4. Охрана труда, окружаю1щей среды при ремонте крытого вагона
Перед установкой вагона на стационарные опоры или домкраты между их опорными поверхностями и рамой вагона следует установить деревянные прокладки толщиной 15-20 мм.
Поднимать и опускать вагоны разрешается только под руководством мастера или бригадира, убедившись перед этим, что в вагоне и под ним отсутствуют люди.
Подъем вагона можно производить электрическими домкратами грузоподъемностью 25-40 т или мостовыми кранами, грузоподъемность которых превышает половину тары вагона.
Перед подъемом одного конца вагона необходимо подклинить все колесные пары тележки противоположного конца вагона с двух сторон.
Перед началом ремонта вагоны должны быть очищены от остатков перевозимого груза, мусора, снега.
Ремонт ходовых частей, рам, тормозного, автосцепного оборудования можно выполнять только после проверки исправности запоров крышек люков, бортов и дверей. Возможность их самопроизвольного открытия должна быть исключена. Раму вагона перед выполнением работ по правке следует при помощи винтовых стяжек прикрепить к опорной части ставлюги или к головке рельсов у каждой ставлюги.
При выполнении работ по разборке кровли и опалубки крыши, а также при настиле опалубки не допускается производить работы внут ри вагона и около него. Сбрасывание с крыши снимаемых деталей можно производить только после ограждения мест их падения. Не разрешается оставлять инструмент на краю крыши и на выступающих частях рамы и кузова.
Постановка на вагон крышек люков, дверей, бортов должна производиться с использованием
грузоподъемных механизмов, после установки узлы должны быть надежно закреплены.
Допускается ставить временные крепления, удерживающие их от падения.
Работы внутри вагона разрешается производить только после окончания работ по настилу не менее половины пола или после укладки временного настила.
Место рубки болтов и заклепок необходимо оградить.
При выполнении сварочных работ внутри котла цистерны клапан сливного прибора и крышка колпака должны быть открыты для обеспечения приточной вентиляции, или следует применять дополнительные приборы, обеспечивающие подачу чистого воздуха в достаточном количестве. Не разрешается одновременно выполнять сварочные и другие работы снаружи и внутри котла.
Окрасочные работы необходимо выполнять на специализированных позициях или в камерах, оборудованных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.
Работники малярных участков и цехов должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты зрения, органов дыхания, кожи, лица и рук, а также спецодеждой.
На видных местах должны находиться исправные средства пожаротушения.
Опасные и вредные производственные факторы при текущем ремонте.
При
работе в сборочном участке рабочие
подвергаются следующим опасным и вредным
факторам:
– движущиеся машины и механизмы;
– незащищённые элементы движущихся частей оборудования;
– подвижные части производственного оборудования;
– передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;
– движущиеся транспортные средства;
– повышенная или пониженная температура оборудования;
– повышенный уровень вибрации и шума;
– замыкание электротока, которое может пройти через тело человека;
– статические нагрузки;
– повышенная загазованность и запылённость воздуха рабочей зоны;
– повышенная или пониженная температура воздуха рабочей среды.