3.1.2.4 Скорость движения продольного транспортёра, которую необходимо отрегулировать храповым механизмом для обеспечения требуемой нормы выдачи корма

ύ=	q1. ύа.кб	, м/с, (3.18)
	B. Ho.ρ.ко

где ύ_а – скорость передвижения раздатчика вдоль кормушек, м/с;

к_о - коэффициент отставания корма в бункере от продольного

транспортёра;

к_б - коэффициент снижения скорости трактора за счёт пробуксовки колёс.

ύ=	8,3. 0,75. 0,95	=0,027м/с
	1,9. 0,5. 450. 0,94

Так как кормораздатчик раздаёт смесь на обе стороны, то увеличим скорость подающего транспортёра в 2 раза ύ=0,05 м/с

3.1.2.5 Общее время раздачи корма

Т_о=Т_ч+Т_во, час, (3.19)

где Т_ч – время, затрачиваемое на непосредственную раздачу корма.

Тч=	lк.Мк	, час
	qксм. ύа

Тч=	1,2.120	= 5,6 час
	8,3.3,1

Т_во – время, затрачиваемое на вспомогательные операции, Т_во=1час

Т_о= 5,6+1= 6,6 час

3.2 Разработка поточно-технологических линий процессов доения коров

3.2.1 Определение производительности доения и обработки молока

(3.20)

где Q_год – среднегодовой удой фуражной коровы, кг/год, принимаем

Q_год =3500 кг/год;

М_D – число дойных коров на ферме, М_D =120;

К_Н – коэффициент учитывающий неравномерность удоя в течение года,

К_Н =1,3;

K_C – коэффициент учитывающий сухостойность коров, K_C =0,8;

φ - число доек за один день, φ =3;

Т – продолжительность одного разового доения стада коров.

(3.21)

где W_Т.У. – техническая производительность доильной установки, W_Т.У. =96 коров/час.

Т = 120^. 0,8 / 96^. 1 = 1час

(3.22)

где M_K.У. – количество коров, которых выдаивают на одной доильной установке, согласно технической характеристике, M_K.У. = 400;

N_ус = 120*0,8/400 = 0,24

Принимаем N_уст =1 шт.

W_пл = 120*3500*0,8*1,3/365*3*1 = 398,9

3.2.2 Кратность доения коров в сутки

(3.23)

где N_с – число смен, N_с =1;

Т_рд – продолжительность рабочего дня работников фермы, час Т_рд= 8,2;

Т_ло – время, затрачиваемое доярками на отдых и личные надобности, час;

Т_тех – время на подготовительно-заключительные работы при каждом доении, час, Т_тех =1,5ч.

φ = 2*(8,2-0,5)/(1+1,5) = 3

3.2.3 Число доильных аппаратов необходимое для выдаивания всего стада

(3.24)

Где Т_о – основное время, затрачиваемое на доение, лит, Т_о = Т_р+Т_м;

Т_р – время ручных работ подготовительных операций, Т_р = 0,5мин;

Т_м – время доения одной коровы, мин, Т_м =3…4 мин;

Т_о – 0,5+4=4,5 мин ≈0,1 часа.

z = 120*0,1/1 = 12 = 12 шт

Для доения коров применяем конвейерную доильную установку типа УДА-100 (карусель)

Техническая характеристика УДА-100

Обслуживаемое поголовье, голов	400
Обслуживаемый персонал, чел	1
Max количество одноврем. выдаиваемых коров	16
Автомат подготовки коров	УОВ-Ф-1
Тип доильного аппарата, коров/час	96
Установленная мощность, кВт	20,1

На кольце-платформе размещаются коровы. Кольцо вращаетася от электропривода (обычно применяют фрикционные устройства). Частота вращения кольца согласуется со скоростью движения коров при входе и выходе на платформу.

Установка УДА-100 имеет 16 доильных станков, оборудованых манипуляторами доения. Один оператор выполняет работу постановки стаканов на вымя очередной вошедшей на конвейЯ коровы, а доение и снятие стаканов выполняет автомат. Налмчие автомата подготовки коров в виде проходных станков типа УОВ-Ф-1 с датчиками управления движением карусели, которяые осуществляют необходимые включения и выключения движения карусельной установки (когда корова на сошла с платформы, не вышла из станка предварительной подготовки и др.), позволяйет одному оператору выдаивать за час до 90...96 животных при рас­четной пропускной способности 104 коровы в час. Расчеты указы­вают на целесообразность применения установки УДА-100 на ферме с поголовьем 800 и более коров (по удельной металлоемкости, занимаемой площади и др.). Вместе с тем эффектив­ность конвейера в данной установке использована еще не полностью.

Рисунок3 - Схема установки обработки вымени УОВ-Ф-1:

1 — входные двери с рычажно-силовым пневмоприводом; 2 — электродвигатель; 3 моющая щетка; 4 — водоразбрызгиватель; 5 — индикатор; 6 — выходные двери; 7- силовой цилиндр; 8 — коробка управления; 9 — воздуховоды; 10 — вентиль подачи воды; 11 — вакуум-провод; 12 — водопровод теплой воды; В, Г — клапаны переклш ния силовых камер пневмоцилиндров.

3.3 Разработка поточно-технологической линии первичной обработки молока

Очистка → охлаждение → промежуточное хранение →заправка в цистерну.

3.3.1 Определение максимального суточного надоя

, (3.25)

где d - коэффициент суточной неравномерности удоя, d =1,5;

Q_год – валовый надой молока на ферме или комплексе, кг, Q_год =3500.

Q_{мах сут} = 1,5*22*120 = 3960 кг/сут

3.3.2 Определение максимального разового надоя

, (3.26)

где β- коэффициент кратности доения, β = 0,3;

Q _{мах раз} = 0,3*3960 = 1188 кг

3.3.3 Определение требуемой часовой производительности линии обработки молока

Q_час = Q_{мах раз}/Т_о , (3.27)

где Т_о – требуемая длительность обработки молока в молочной, Т_о = 2 ч.

Q_час = 1188/2 = 594 кг/ч

3.3.4 Подбор резервуара для хранения молока по максимальному суточному надою

V_{мах раз} =1188 л

V_рез > V_{мах раз}

Принимаем для охлаждение и хранения молока танк охладитель ТОМ-2А.

Техническая характеристика ТОМ-2А

вместимость, дм³ 1800

вид охлаждения водоохлаждающая с намораживанием льда

хладопроизводительность, кВт 9,9

производительность при охлаждении с 36 до 4оС, ч 3

установленная мощность, кВт 8,97

габариты, мм 4037×1667×1754

масса, кг 1490

3.3.5 Определение времени опорожнения резервуара при отправке молока с фермы

(3.28)

где Q_{пасп.нас.} – производительность центробежного насоса36МЦ4-12, т/час, Q_{пасп.нас.} = 4000кг/ч

t_опор =1188/4000= 0,29 ч.

3.3.5.1 Расчет и подбор автоцистерн необходимых для отправки молока с фермы

Принимаю цистерну АЦПТ-2,1 на базе ЗИЛ-355М

3.3.5.2 Определение количества цистерн

, (3.29)

где V_ц – вместимость цистерны согласно технической характеристике, т.

Для перевозки молока принимаем автоцистерну АЦПТ-2,1; V_ц – 2100л.

n _ц = 1188/2100 = 0,956 =1 шт

3.4 Разработка поточно-технологической линии процесса удаления навоза

3.4.1 Расчет требуемой производительности скребкового транспортера расположенного в стоиловом помещении коровника на 120 голов.

, (3.30)

где G_сут – количество навоза которое подлежит удалению в течение суток, кг;

k – принятая кратность уборки навоза, k =3;

α-коэффициент, учитывающей неравномерность разового количества подлежащего уборке;

Т – время на разовую уборку.

(3.31)

где g_м – суточный выход мочи, кг g_м =10 кг;

g_э – выделение твердых экскрементов в сутки на одно животное, g_э =20кг;

g_п – твердое подстилочное вещество на одно животное, g_п = 4кг ;

m – количество голов на ферме.

G_сут = (20+10+4) 120= 4080 кг

Q_тр = 4080 /3*1,5*0,5 = 1813,3 кг/ч

Для удаления навоза принимаем скребковый транспортер ТСН- 160

Производительность 4,5 т/ч

Мощность электродвигателя

горизонтального т-ра. 4 кВт

наклонного т-ра 1,5 кВт

Длинна контура цепи 160 м

Масса 2610 кг

3.4.2 Определение расчетной максимальной производительности транспортера

, (3.32)

где l- длина скребка, м;

n – высота скребка, м;

υ – скорость цепи со скребками, м/с υ=0,18м/с;

ρ – плотность навоза 800 кг/м;

V – коэффициент заполнения межскребкового пространства, 0,5.

2.4.3 Продолжительность работы транспортера в течение суток

, (3.33)

где m- количество животных обслуживаемых одним транспортером, m=80;

g_сут – суточный выход навоза на ферме кг/гол;

Q_p – расчетная производительность.

t_сут = 80*34/4064 = 0,67 ч

3.4.4 Определение продолжительности

, (3.34)

где l – полная длина цепи транспортера принимается для конкретных условий l= L_тр-ра =120 120м ≤ 160м ;

V- скорость цепи со скребками.

3.4.5 Определения числа включения транспортера за сутки

(3.35)

z = 0,67/0,18 = 3,7 = 4 раза

Принимаем 4 раза.

Таблица 3.1 - Оборудование для комплексной механизации технологических процессов

№	Наименование оборудования	Марка	Мощн. кВт	Кол-во един. Обор- удов.	Габариты, мм			Площ. 1 ед. обор.м2	Общая площ. м2	tф,ч
					длина	ширина	высота
1 2 3 4 5 6 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20	Фуражир навесной Погрузчик горизонт. Погрузчик ст. корм. Прицеп Измельч. корнепл. Кормодробилка Запарник-смеситель Кормораздатчик Автоцистерна Резервуар-молочный Насос центробежный Доильная установка Транспортёр скреб. Транспортер Транспортер Транспортер Транспортер Кормораздатчик	ФН-1,4 ПГ-0,2 ПСК-5 2ПТС-4М ИКМ-5 КДУ -2 С-7 РММ-5 АЦПТ-2,1 ТОМ- 2А 36МЦ4-12 УДА-100 ТСН-160 ТС-40 ТК-5Б ШВС-40 ШЗС-40 КТУ-10	- - - - 10,5 30 15,8 - - 5,4 0,27 20,1 6,2 3 1,7 2,2 2,2 -	1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1	6050 5090 5620 5500 2200 2800 3900 5260 5260 4043 700 - - 6155 3620 3970 3970 6670	3360 1960 1800 2500 1360 1550 2620 1870 1870 1667 500 - - 675 570 600 600 2300	3815 3280 5050 2400 2860 3000 3385 1870 1920 1754 750 - - 1925 1760 950 950 2500	20,3 10 10,1 13,7 3 4,34 10,2 9,8 9,9 6,7 0,35 - 0,1 4,2 2,06 2,3 2,3 15,3	20,3 10 10,1 27,4 3 4,34 10,2 9,8 9,9 6,7 0,35 - 0,2 12,6 2,06 2,3 2,3 15,3	0,33 0,2 0,47 0,37 0,15 1,99 1,7 6,6 - - 0,29 1,0 0,67 0,3 0,15 0,1 0,1 2,1