5. Экономический раздел

Тарифные коэффициенты и часовые тарифные ставки ремонтных рабочих, занятых на ТО и ТР подвижного состава с нормальными условиями труда.

Разряды	I	II	III	IV	V	VI
Тарифные коэффициенты	1,0	1,39	1,7	1,9	2,2	2,5
Часовые тарифные ставки для повременщиков, руб./час	40,00		7	4	3	1
Часовые тарифные ставки для сдельщиков, руб./час	43,20

Мною были присвоены следующие разряды работникам:

7 чел. – III разряда

4 чел. – IV разряда

3 чел. – V разряда

1 чел. – VI разряда

Заработная плата.

В основную заработную плату входят: оплата по тарифным ставкам и премии.

Заработная плата по тарифным ставкам.

Зт = Т.пр.уч. ∙ Сч.ср.ч. руб; где

Т - Годовая трудоемкость проектируемого участка, чел. ч

Т.пр.уч. – 31971,62 чел. ч

Сч.ср.ч. – Средняя часовая тарифная ставка слесаря – авторемонтника занятого в проектируемом участке.

Сч.ср.ч. = 40.5 ∙ 7 = 283.5 руб.

Зт = 31971,62 ∙ 283.5 = 9063954,27 руб.

Премии за работу.

Согласно установленному Положению по оплате труда на проектируемом участке премии за выполнение работы составляют 40% от тарифной платы.

Зпр = 0.4 ∙ 4859686.2 = 1943874.4 руб.

Основная заработная плата. руб.

Зосн = Зт + Зпр; руб.

Зосн = 4859686,2 + 1943874,4 = 6803560,6

Заработная плата автослесарей, занятых на проектируемом участке с начислениями.

Ззн = (Зосн + Здоп) ∙ 1,39; руб, где

Здоп – дополнительная заработная плата, руб.

1,39 – коэффицент, учитывающий начисления на заработную плату в размере 39% по социальному страхованию;

Здоп = (Зосн ∙ Пдоп)/100; руб.

Пдоп – процент дополнительной заработной платы, %;

Пдоп = ((До ∙ 100) / (Дк – (Дв + Дп + До))) + 1 = %;

Пдоп = ((24 ∙ 100) / (365 – (52 + 11 + 24))) + 1 = 9,63%

До – количество дней отпуска, дн., До = 24 дн;

Дв - количество воскресных дней, Дв = 52 дн;

Дк – количество календарных дней, Дк = 365 дн;

Дп – количество праздничных дней, дн, Дп = 11 дн;

Здоп = (6803560,6 ∙ 9,63)/100 = 655182,88 руб.

Ззн = (6803560,6 + 655182,88) ∙ 1,39 = 10367653 руб.

Средняя месячная заработная плата автослесаря, занятого проектируемыми работами.

Змес = Ззн / (Nрр Нм,ср ∙ Мк); руб, где

Nрр – количество ремонтных рабочих на участке, чел, Nрр = 15 чел.;

Мк – количество календарных месяцев в году, мес. Мк – 12 мес.;

Змес = 10367653 / (15 ∙ 12) = 57598,07 руб

Затраты на материалы.

Зм = (Нм,ср ∙ Lобщ.год) / (1000 ∙ 100) ∙ П, руб, где

Нм,ср – средняя норма затрат на материалы по АРМ руб./1000 км.

Нм,2 – нормы затрат на автомобиль УАЗ, руб.; Нм.1 = 145 руб.;

Нм,2 – нормы затрат на автомобиль ГАЗель, руб.; Нм.1 = 145 руб.;

А1 – количество автомобилей УАЗ, А1 = 100 ед.;

А2 – количество автомобилей ГАЗель, А2 = 230 ед.;

Lобщ.год – суммарный годовой пробег автомобиля, км;

Нм,ср = Lобщ.год = L1год + L2год = 6229625 + 26172965 = 32402590 км.

П – процент работ на проектируемом участке от общего объема работ ТР.

П = 8%

Зм = (145 ∙ 32402590) / (1000 ∙ 100) ∙ 8% = 375870 руб,

Затраты на запасные части.

Ззч = (Нср.зч ∙ Lобщ.год)/(1000∙100) ∙ П, руб., где

Нср.зч - средняя норма затрат на запасные части по АРМ, руб./1000км;

Нср.зч = (Н1зч ∙ А1 + Н2зч ∙ А2)/(А1 + А2), руб./1000км, где

Н1зч – норма затрат на запасные части автомобиля УАЗ, Н1зч = 200 руб.;

Н2зч - норма затрат на запасные части автомобиля ГАЗель, Н2зч = 310 руб.;

А1, А2 – количество автомобилей по маркам.

Нср.зч = (200 ∙ 100 + 310 ∙ 230)/(100 + 230) = 276.6 руб./1000км

Ззч = (276.6 ∙ 32402590)/(1000∙100) ∙ 8% = 717004.5 руб.

Цеховые работы.

Стоимость электроэнергии.

Зэл = Nобщ. ∙ Кспр ∙ Траб ∙ Цкч, руб.;

Nобщ – суммарная мощность электрооборудования на проектируемом участке;

Кспр – коэффициент спроса, = 0.4;

Траб – суммарное время работы оборудования за год,

Траб = Тсм ∙ Псм ∙ Дрг = 10 ∙ 1 ∙ 305 = 3050 ч.где

Тсм – продолжительность рабочей смены, ч. =10 ч.

Псм – количество рабочих смен в сутки, =1

Дрг – количество рабочих дней в году, дн. = 305 дн.

Цкч – стоимость одного кВт ∙ ч. электроэнергии, руб. = 1.87 руб. / кВт ∙ ч.

Зэл = 11.5 ∙ 0.4 ∙ 3050 ∙ 1.87 = 26236.1 руб.

Себестоимость работ по проектируемому участку.

Sтепл = (Зуч.общ ∙ 1000)/Lобщ.год., руб./1000км

Sтепл = (12590803.18 ∙ 1000)/32402590 = 388.57 руб./1000км

автотранспортный ремонт автомобиль

В том числе

по заработной плате:

Sуч = (Ззн ∙ 1000) / Lобщ.год., руб./1000км

Sуч = (10367653 ∙ 1000) / 32402590 = 319.96 руб./1000км

по материалам:

Sу.мат. = (Зм ∙ 1000) / Lобщ.год., руб./1000км

Sу.мат. = (375870 ∙ 1000) / 32402590 =11.59 руб./1000км

по запасным частям:

Sу.зч. = (Ззч. ∙ 1000) / Lобщ.год., руб./1000км

Sу.зч. =(717004.5 ∙ 1000) / 32402590 =22.12 руб./1000км

по цеховым расходам:

Sу.цех. = (Зцех. ∙ 1000) / Lобщ.год., руб./1000км

Sу.цех. =(1130275.68 ∙ 1000) / 32402590 = 34.88 руб./1000км

6.5.3 Структура затрат

по заработной плате:

Кзн. = (Ззн. ∙ 100%) / Зуч.общ.%

Кзн. = (10367653 ∙ 100%) / 12590803.18 = 82%

по материалам:

Км= (Зм. ∙ 100%) / Зуч.общ.%

Км =(375870 ∙ 100%) / 12590803.18 = 3%

по запасным частям:

Кзч= (Ззч. ∙ 100%)/ Зуч.общ.%

Кзч =(717004.5 ∙ 100%)/ 12590803.18 = 6%

по цеховым расходам:

Кцех= (Зцех. ∙ 100%)/ Зуч.общ.%

Кцех = (1130275.68 ∙ 100%)/ 12590803.18 = 9%

№	Статьи затрат	Смета затрат(руб.)	Калькуляция себестоимости (руб./1000)	Структура затрат (%)
1	Заработная плата ремонтного рабочего с начислениями в социальное страхование	10367653	319.96	82
2	Материалы	375870	11.59	3
3	Запасные части	717004.5	22.12	6
4	Цеховые затраты	1130275.68	34.88	9
	Итого	12590803.18	388,55	100

Расчет окупаемости АТП.

Эпр = ((С1 – Спр)/1000) ∙ Lобщ.год,

С1 – норма Мособлавтотранс

Эпр = ((400 – 319.96)/1000) ∙ 32402590 = 2593503,3

Расчет суммы затрат на осуществление проекта.

Ск = Сзд + Соб + Ссм + Синв + Зцех, где

Сзд – стоимость сооружения;

Соб – стоимость оборудования;

Ссм – стоимость строительно-монтажных работ;

Синв – стоимость инвентаря;

Сприсп. – стоимость приспособления.

Ск = 2425500 + 970200 + 485100 + 16500 + 1130275.68 + 9063954 =

Определяем срок окупаемости:

Ток = Ск/ Эпр = 14091529.68 / 2593503,3 = 5.4 г.

Расчёт эффективности по внедрению приспособления.

№	Наименование показателей	Обозначения	Ед.изм.	Величина
				До внедрения	После внедрения
1	2	3	4	5	6
1	Годовой объем данного вида работ	Q	Ед.	1200	1200
2	Норма времени на единицу данного вида работ	Тн	Мин.	17	12
3	Всего трудозатрат Т = Тн * Q / 60		Чел.ч.	340	240
4	Разряд рабочих, выполняющих данный вид работ	Р	Разряд	3,8	3,8
5	Часовая тарифная ставка исполнителя, занятого выполнением данного вида работ		Руб.	40	40
6	Зарплата ремонтного рабочего за выполнение данного вида работ Зн = Т*Срч*1,4*1,39 1,4 - коэффициент, учитывающий начисления на дополнительную зарплату 1,39 - коэффициент, учитывающий начисления на социальные затраты	Зн	Руб.	23663	18681
7	Затраты, необходимые при изготовлении приспособлений	Зип	Руб.	-	950
8	Затраты на зарплату рабочего, занятого изготовлением приспособления Зон = Тнт*Срч*1,4*1,39 Тиз - время на изготовление приспособления Срч - часовая тарифная ставка рабочего, занятого изготовлением приспособления	Зон Тиз Срч	Чел.ч. Руб.	- - 17.05	497 15 17,05
9	Затраты на приобретение готовых деталей, узлов	Зприсп	Руб.	-	900
10	Затраты на изготовление приспособления Знт = Зип + Зон + Зприсп	Знт	Руб.	-	2347
11	Приведенные затраты по вариантам Зпр = Зн + Знт	Зпр	Руб.	23663	21028
12	Годовая экономия затрат по различным вариантам ^П = Зпр1 - Зпр2	^П	Руб.	-	2485
13	Срок окупаемости затрат на изготовление приспособления Ток = Знт / ^П	Ток	Год	-	0,9

Вывод: так как срок окупаемости затрат на изготовление оборудования находится в пределах нормативного, то я считаю разработку данного приспособления целесообразным и вполне реальным.