8.Оборудование для смешивания рецептурных компонентов
Смеситель
Рис.19.Смеситель
Смеситель
(рис.19) вертикального типа цилиндрической
формы предназначен для тщательного
перемешивания компонентов маргариновой
эмульсии и обеспечения стабильного
температурного режима перемешивания.
Рабочая вместимость смесителя 2380
литров. На предприятиях устанавливают
два попеременно работающих аппарата.
Корпус цилиндрического смесителя
установлен на четыре опоры, его дно
имеет уклон к спускному патрубку.
Верхняя плоская крышка открывается с
двух противоположных сторон. В крышке
находится патрон для термостата.
Смеситель снабжен винтовой мешалкой-8,
частота вращения которой составляет
50-60 об/мин и вертикальными отбойными
планками-16,
обеспечивающими хорошее перемешивание.
Мешалка приводится в -7вдвижение
электродвигателем через редуктор,
который установлен на специальной
траверсе, помещенной над крышкой
аппарата. Для темперирования маргариновой
эмульсии смеситель имеет рубашку-10,
благодаря чему температура эмульсии
поддерживается на определенном уровне.
В рубашке циркулирует пароводяная
смесь, поступающая из эжектора.
Температура маргариновой эмульсии
контролируется термометром сопротивления-7.
Заполнение и опорожнение смесителя
производится автоматически при помощи
дистанционных измерителей уровня и
электронных сигнализаторов. Смеситель
изготовлен из нержавеющей стали.
Весы
Рис.20.
Весы
Весы
(рис.20) служат для отмеривания рецептурных
компонентов. Устройство прибора основано
на применении двух квадратов, симметрично
подвешенных на двух опорах. Квадратный
механизм смонтирован на направляющих
рамках-12,
укрепленных на приливах корпуса-1.
Квадраты связаны с грузами лентами и
рычагами. Стрелка-13
связана с квадратами через шестерню,
сидящую на оси-4
и рейку-20.
При взвешивании моменты взвешиваемого
груза и квадратов уравновешиваются, а
стрелка показывает на циферблате
величину взвешиваемого груза. Корпус
с передней стороны закрыт стеклом-15,
с обратной стороны – крышкой или стеклом
(при наличии второго циферблата). Для
защиты от пыли и влаги стекло и крышка
установлены на резиновых прокладках,
а в месте прохода соединительной тяги-23
установлен масляный предохранитель-24.
Квадраты
соединены мостиком-6.
В средней части мостик имеет ось-17,
на которой установлена рейка-20
с амортизирующим механизмом-10.
Амортизирующий механизм снижает влияние
резких толчков на зубчатую пару прибора.
Зубчатая
рейка-20
входит в зацепление СС шестерней,
которая сидит на оси-4.
Стрелка-13
имеет грузики для балансировки. Каждый
квадрат состоит из двух опорных
секторов-16
и одного грузоприемного сектора-11.
Квадрат имеет стержень с резьбой, на
котором закреплен груз-противовес-3.
Угловое положение кронштейна квадрата-19
с грузом-3
относительно секторов при регулировке
может быть изменено при помощи винтом-18.
Ленты грузоприемных секторов-21
соединены траверсой-22.
Для предохранения механизмов от ударов
предусмотрены амортизаторы-2.
Циферблат-14
крепится на приливах орпуса-1.
Эксцентрик-5
предотвращает выход рейки-20
из зацепления с шестерней.
Поршневой
насос
Рис.21.Поршневой
насос
Применяется
для получения высокого давления до 10
МПа при незначительных подачах для
вязких жидкостей и при необходимости
плавного регулирования подачи в случае
дозирования объема транспортной
жидкости. Поршневой насос (рис.21) состоит
из цилиндра-5,
снабженного двумя клапанами: всасывающим
и нагнетательным-4,
поршня-1,
совершающего возвратно поступательные
движения от кривошипно-шатунного
механизма. При движении поршня влево
в камере цилиндра создается разряжение
в результате увеличения объема, и
жидкость засасывается в цилиндр через
открывающийся при этом всасывающий
клапан. Нагнетательный клапан при этом
наглухо закрыт. При обратном ходе поршня
от крайнего левого положения к исходному
правому всасывающий клапан закрывается
и давлением поршня жидкость выталкивается
через открывающийся при этом нагнетательный
клапан. Герметичность объема камеры
цилиндра обеспечивается уплотнительным
устройством-3
с нажимным стаканом-2.
Если плавно изменять число ходов поршня
и длину его хода, можно изменять
производительность поршневого насоса
от нуля до максимума.
