Конструктивная преемственность. Технологичность

Конструктивная преемственность — совокупность свойств изделия, характеризуемую повторяемостью в нем составных частей, относящихся к изделиям данной классификационной группы, и применяемостью новых составных частей, обусловленных его функциональным назначением, а также некоторые требования к сложности ТП сборки условие конструктивной преемственности - использование предшествующего опыта оптической промышленности, точного приборостроения и машиностроения путем введения в разработку рациональных проверенных на практике идей, конструктивных решений и технологий.

«Технологичность» включает в себя большое количество параметров изделия, техпроцессов и непо­средственно производства. Анализ технологичности позволяет оценить возмож­ность использования для изготовления деталей, сборки и монтажа изделия известных методов выполнения операций и процессов, выполняемых на достаточно высоком уровне механизации и автоматизации. Количественная оценка технологичности электронных узлов прово­дится по системе базовых показателей. По базовым показателям рассчитывается комплексный показатель техноло­гичности.

Технологичность конструкции — это совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающая оптимизацию затрат при производстве, эксплуатации, ремонте с учетом заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Монтажно-сборочные процессы на печатных платах

Контроль электромонтажных работ включает следующие виды проверок:

1. Внешний осмотр. Проверяется качеством заделки проводов, отсутствие повреждений изоляции, надломов выводов элементов, аккуратность укладки проводов, отсутствие остатков флюса и т.д.

2. Проверка механической прочности монтажа. Осуществляется путем покачивания проводника или вывода ЭРЭ у места соединения. В условиях серийного и крупносерийного производства ответственных изделий проверка механической прочности монтажа производится на специальных вибростендах.

3. Проверка на соответствие монтажной схеме. Проверяется правильность расположения электроэлементов и соответствие их типу и номиналу, указанным в монтажной схеме. Проверка электрических соединений производится прозвонкой цепей с помощью измерительных приборов или по калибровочным картам. В условиях крупносерийного производства проверка монтажных соединений производится на автоматических установках, основанных на применении схем неуравновешенного моста.

4. Проверка электрической прочности монтажа. Производится на специальной пробивной установке. Блок испытывается в режиме подачи напряжения, превышающего рабочее напряжение.

5. Проверка выходных параметров.

Сборка веерного типа

С базовой деталью. За базовую принимается шасси, панель, плата или другая деталь, с которой начинается сборка.

Создание электрических соединений накруткой

Контактное соединение накруткой обеспечивает высокую надежность электромонтажных соединений. Несколько витков одножильного луженого медного провода навивают с определенным усилием на опорное приспособление, предварительно закрепив на нем выводы элементов.

Получение контактного соединения при электромонтаже накруткой:

1. опорное приспособление;

2. бандажная проволока;

3. вывод навесного элемента;

4. навесной элемент;

5. монтажная плата.

Недостатки контактного соединения накруткой является увеличение объема и веса монтажного соединения.