
- •1. Струминні течії
- •1.1. Конструкція дуттєвих пристроїв
- •1.2. Дозвукові струмені
- •1.3. Звукові і надзвукові струмені
- •1.4. Керування продувкою
- •2. Теорія конвертерних процесів
- •2.1. Взаємодія окислювальних струменів із металом
- •2.2. Фізико-хімічні процеси при взаємодії
- •2.3. Засвоєння кисню дуття
- •2.4. Окислювання кремнію
- •2.5. Окислювання марганцю
- •2.6. Окислювання вуглецю
- •2.7. Десульфурація
- •2.8. Дефосфорація
- •2.9. Окислюваність металу
- •2.10. Азот і водень у сталі
- •2.11. Тепловий бік процесу
- •2.12. Пилоутворення
- •2.13. Шлакоутворення
- •2.14. Перемішування ванни
- •2.15. Керування продувкою
- •3. Процеси повітряного дуття
- •3.1. Будова і схема роботи конвертерів донного повітряного дуття
- •3.2. Бесемерівський процес
- •3.3. Томасівський процес
- •3.4. Мале бесемерування
- •3.5. Збагачення донного повітряного дуття киснем і застосування інших газових сумішей
- •4. Процес із верхньою кисневою продувкою
- •4.1. Історія виникнення і розвитку процесу
- •4.2. Схема конвертера, загальний виклад технології
- •4.3. Фурми, сопла, дуттєвий режим
- •Io2•τ≈const. (4.3)
- •4.4. Механізм окислювальних процесів. Динаміка рідкої ванни
- •4.5. Шихтові матеріали і вимоги до них
- •4.6. Особливості окислювання і виведення домішок
- •4.7. Шлакоутворення
- •4.8. Служба футеровки
- •4.9. Фізичні втрати металу
- •4.10. Матеріальний і тепловий баланси плавки
- •4.11. Теплові втрати конвертерів
- •4.12. Тепловий режим
- •Кількість феросплавів Мфспл і навуглецьовувача* розраховують за формулою
- •5. Донна киснева продувка
- •5.1. Шихтовий режим
- •5.2. Дуттєвий режим
- •5.3. Тепловий режим
- •5.4. Технологічні взаємозв'язки
- •5.5. Фосфористий чавун
- •5.6. Низькомарганцевистий чавун
- •5.7. Ванадієвий чавун
- •6. Комбінована продувка
- •6.1. Типи продувки
- •6.2. Особливості конструкції дуттєвих пристроїв і агрегатів
- •6.3. Дуттєвий режим
- •6.4. Технологічні взаємодії
- •6.5. Тепловий режим
- •6.6. Вибір конвертерного процесу для конкретних умов підприємства
- •7. Варіанти технології
- •7.5. Конвертери (печі) з оптимізованим використанням енергії- eof*
- •7.6. Продувка фосфористих чавунів
- •7.7. Продувка високо.Марганцевистих чавунів
- •7.8. Продувка ванадієвих чавунів
- •7.9. Продувка хромовмісних чавунів
- •7.10.2. Варіанти безперервного сталеплавильного процесу (бсп)
- •7.11. Аргонокисневе рафінування
- •8.1. Попередня обробка чавуну
- •8.1.1. Мета обробки
- •8.1.2. Позадоменна десульфурація чавуну
- •8.1.3. Позадоменна дефосфорація чавуну
- •8.1.4. Задачі і принципи десиліконізації чавуну
- •8.2. Задачі позапічної обробки сталі в конвертерних цехах
- •8.3. Відсікання і виявлення шлаку при випуску металу з конвертера
- •8.4. Сучасні технології розкислювання і легування сталі
- •8.6. Обробка сталі у ковші нейтральним газом
- •8.7. Обробка сталі при зниженому тиску (вакуумування)
- •8.8. Нагрівання сталі у ковші при атмосферному тиску
- •8.10. Якість і призначення конвертерних сталей
- •9. Керування конвертерним процесом
- •9.1. Контроль процесу
- •9.2. Статичне керування
- •9.3. Динамічне керування
- •9.4. Системи автоматизації
- •10.1. Параметри агрегатів
- •10.3. Футеровка
- •10.4. Охолодження й очищення конвертерних газів
- •11. Конвертерний цех
- •11.1. Схема роботи цеху
- •11.2. Вантажопотоки
- •11.3. Планування цеху
- •12.2. Метал
- •12.3. Неметалеві матеріали
- •12.5. Вода
- •13. Техніко-економічні показники
- •14. Аварії і техніка безпеки
2.4. Окислювання кремнію
Окислювання кремнію може відбуватися за рахунок кисню газової фази
[Si] + {02}→(Si02), (2.45)
оксидів заліза шлаку
[Si]+2(FeO)→(Si02) + 2[Fe], (2.47)
і кисню, розчиненого в металі,
Реакції (2.45) і (2.47), очевидно, є формальними, тому що складаються із ряду етапів.
Вище було показано, що при перебігу реакції (2.45) поверхня контакту метал-газ вкривається оксидною плівкою (рис. 2.6, б) і передача кисню з газової фази у метал відбувається через останню за схемами (2.23) і (2.25) і навіть може практично припинитися. Однак у зоні взаємодії кисневих струменів із краплями металу температура горіння складає 2500°С, тоді як температура кипіння Si02 - 1977°С.
Можливо, що випаровування Si02 дозволяє підтримувати безпосередній контакт металу з газовою фазою.
Існує думка, що реакція (2.47) здійснюється у два етапи: спочатку оксиди заліза розчиняються в металі по реакції (2.25), а потім розчинений кисень реагує з кремнієм по реакції (2.49) на стороні металу поблизу межі розподілу метал-шлак.
Знаючи склад реагуючих фаз (газу, шлаку, металу), можна розрахувати рівноважну з відповідною фазою концентрацію кремнію в металі [Si]* і по співвідношенню фактичної величини [Si] і рівноважної концентрації [Si]» [Si]* визначити напрямок реакції: окислення або відновлення кремнію.
Формальні розрахунки [Si]* по реакції (2.45) для виробничих складів дуття (повітря, кисень) показують, що [Si]*«[Si]i, отже, кремній повинен окислюватися практично цілком.
Такі розрахунки по реакції (2.47) показують, що [Si]* залежить від активності кремнезему у шлаку, тобто від складу останнього. У кислому конвертерному процесі шлак близький до стану насичення чи насичений кремнеземом і аSi02»→1. У цьому випадку рівноважна зі шлаком концентрація кремнію в металі складає помітну величину порядку 10-2-10-1% і збільшується зростом температури ванни. Тому вміст кремнію у продутому металі кислого конвертера повинен враховуватись при розрахунку феросплавів, що вводяться, для одержання заданого вмісту кремнію в готовій сталі.
В основних конвертерних процесах аSi02 « 1 і [Si]* досить мала, тому кремній буде окислюватись основним шлаком до дуже малих величин. При легуванні основної конвертерної сталі можна вважати, що його вихідна концентрація дорівнює нулю. Розрахунки [Si]*, рівноважного з киснем, розчиненим у металі ванни, для реакції (2.49) показують, що вона більша за фактичну. Таким чином, можна припускати перебіг реакції (2.49), тільки як одного з етапів складних реакцій (2.45) і (2.47), коли вміст кисню, розчиненого в металі, поблизу межі метал-окислювальна фаза значно більший, ніж в об'ємі ванни, і забезпечує розрахункову |Si]* менше фактичної [Si].
Оскільки в залізі, крім кремнію, розчинені й інші елементи, необхідно враховувати їх вплив на процес окислення кремнію. Характер цього впливу залежить від стану продуктів окислення^цих елементів: твердий, рідкий, газоподібний.
У перших двох випадках вони переходять в оксидну плівку, що утворюється (рис. 2.6, б), разом із продуктом окислення кремнію - кремнеземом. В залежності від природи оксиду, він або знижує температуру плавлення плівки, як, наприклад, Мп, або збільшує її, як Сr203 чи V205, відповідно полегшуючи або утруднюючи перенесення кисню через плівку. Однак у будь-якому випадку окислення кремнію та інших елементів буде відбуватись одночасно, а співвідношення швидкостей їх окислення залежатиме від швидкості перенесення
елементів у металі, їх продуктів окислення в оксидній фазі і швидкості хімічної реакції на межі розподілу фаз.
Якщо ж продуктом окислення елемента є газова фаза, то остання створює прошарок 2 між металом 1 і оксидною фазою 3, що перешкоджає їх контакту, а, отже, переходу утвореного при окисленні кремнію кремнезему в оксидну фазу (рис. 2.8).
Таким елементом є вуглець і тому перебіг окислення кремнію багато в чому залежить від термодинаміки реакції
(Si02)+2[C]→[Si]+2{CO}, (2.51)
Оскільки вона ендотермічна, то з підвищенням температури конвертерної ванни рівновага реакції зрушується вправо і кремнезем, що утворюється при окисленні кремнію, буде відновлюватись вуглецем. Якщо припустити, що aSi02 = 1, Рсо = 1, то з рівняння (2.52) можна знайти співвідношення концентрацій вуглецю і кремнію, що при даній температурі є критичним для Переходу від використання кисню на окислення кремнію до його використання на окислення вуглецю:
Розрахунки по (2.53) дають результати, що збігаються із даними практики, і при звичайному вмісті кремнію у чавуні близько 1% і вуглецю - близько 4,5% перехід від переважного окислення кремнію до переважного окислення вуглецю відбувається при досягненні ванною температури 1350-1400°С.
Місцем окислення кремнію є поверхня краплі металу - окислювальна газова фаза у первинній зоні взаємодії, поверхня контакту оксидів заліза у конденсованому чи парофазному стані з металом ванни у вторинній зоні взаємодії і поверхня контакту металу з конвертерним шлаком. У першому випадку відбувається складна реакція (2.45), а в другому і третьому -реакція (2.47) або [Si]+2{FeO} →{Si02}+2{Fe} з утворенням продуктів реакції у парофазному чи конденсованому стані.
Т
ой
факт, що при виконанні умови (2.53) окислення
кремнію не припиняється, свідчить на
користь першого місця перебігу процесу
окислення, тому що при обмеженому об'ємі
краплі часткове окислення вуглецю
викличе порушення умови (2.53) і повернення
до окислення кремнію.
Однак така ж можливість існує і при контакті крапель металу з конвертерним шлаком у шлакометалевій емульсії, якщо газовий прошарок 2 (рис. 2.8) не суцільний, а має вигляд окремих бульбашок на поверхні краплі.
Динамічна характеристика окислення кремнію (рис. 2.9) у кислому конвертерному процесі (лінія 1) вказує на існування залишкового вмісту кремнію у
продутому металі. В основних конвертерах (лінія 2) вміст кремнію стає практично рівним нулю в першу третину продувки, після чого окислюється вуглець (лінія 3).
У
конвертерах малого бесемерування при
продувці ливарних чавунів, що містять
2,5-3% Si, швидкість окислення кремнію на
початку продувки мала, тому що на краплях
металу у зоні взаємодії утворюється
оксидна плівка твердого кремнезему,
яка заважає засвоєнню кисню. При
більш високих вмістах кремнію конвертування
може виявитись неможливим.
Для найбільш розповсюдженого варіанта конвертерних процесів - верхнього кисневого дуття коефіцієнт засвоєння кисню на окислення кремнію складає при його концентрації вище
0,3%
а при більш низьких концентраціях
Якщо прийняти ηSi = a [Si]m , то формально зміну його концентрації в процесі продувки можна знайти із рівняння
інтегруючи яке в межах [Si] = [Si]nоч , при τ = 0 і [Si] = [Si] при τ = τ, одержимо
де іо2 - питома інтенсивність продувки, м3/т хв.
Приймаючи в (2.57), що кінцевий вміст кремнію дорівнює нулю, можна визначити ту тривалість продувки, протягом якої це буде досягнуто.