13. Техніко-економічні показники

У табл. 13.1 наведені дані про техніко-економічні показники конвертерних процесів.

Найбільш важливим показником є вихід придатного, тому що витрати на металошихту складають до 80% собівартості сталі.

Брухт сталі приблизно вдвічі дешевший, ніж рідкий чавун, тому питомі витрати бру­хту також є важливим показником.

По цих двох показниках краще інших - КАЛДО-процес, в якому організовано допалю­вання монооксиду вуглецю в діоксид. Однак необхідність забезпечити обертання конверте­рів КАЛДО вимагає значних капітальних і експлуатаційних витрат.

Донна киснева продувка по питомих витратах брухту поступається верхній кисневій у зв'язку з додатковими витратами тепла на нагрівання газів захисного середовища. Дещо більший вихід придатного через менші втрати металу з оксидами заліза не може компенсу­вати додаткових витрат, пов'язаних зі складністю організації продувки через 10-20 донних фурм з індивідуальним регулюванням витрат газів і більш низькою надійністю в роботі, ніж одна верхня киснева фурма. Суттєва і обмеженість сортаменту сталей, що виплавляються, через підвищений вміст водню, який поглинається сталлю з вуглеводнями захисного сере­довища. Очевидно, донна киснева продувка може бути використана лише для виробництва особливо низьковуглецевих сталей типу електротехнічної і корозійностійкої.

Переділ фосфористих чавунів за всіма показниками, за винятком питомих витрат брухту, гірший, ніж передільного чавуну, що пов'язано, в першу чергу, з утворенням удвічі більшої кількості шлаку. У зв'язку з цим більша частина металургійних заводів Західної Європи відмовилися від виплавки фосфористих чавунів зі своїх залізорудних родовищ і вважають економічно вигідним завозити залізну руду південно-американських родовищ, яка має низьку концентрацію фосфору і високу - заліза.

Кислий процес в однакових умовах дає у 2-3 рази меншу кількість шлаку, ніж основ­ний. У Японії ведуться роботи по виведенню з конвертера процесів десульфурації і дефос­форації, здійсненню останніх шляхом попередньої обробки чавуну і позапічної обробки ста­лі і проведенню в конвертері зневуглецьовування знекремненого чавуну при мінімальній кількості шлаку, що утворюється.

Застосування комбінованої продувки дозволяє поліпшити показники верхньої про­дувки по виходу придатного приблизно на 1% і цим остаточно вирішити питання про переважну її техніко-економічну доцільність. В даний час в усьому світі 70% усієї сталі виплавляється в кисневих конвертерах, у тому числі близько 70% - комбінованою продув-кою.

Капітальні витрати на будівництво конвертерних цехів у відносних відсотках наведено в табл. 13.2. Для кожного з видів витрат і типів чавунів, що переробляються, за 100% прий­няті витрати при донному повітряному дутті.

Капітальні витрати на спорудження власне конвертерного цеху в заводському госпо­дарстві доповнюються витратами на виробництво чавуну, а в господарстві країни - на видобуток залізної руди і її підготовку. Вони збільшуються зі збільшенням питомих витрат чавуну на процес і зменшенням питомих витрат брухту. Тому для КАЛДО-процесу вони мінімальні. Однак низька продуктивність цього процесу і високі питомі витрати вогнетри­вів роблять його нерентабельним.

Питомі капіталовкладення на 1 т сталі, що виплавляється на будівництво власне кис­нево-конвертерного цеху, на 45-50% менші, ніж на будівництво мартенівського чи електро­сталеплавильного цеху. При обліку витрат у господарстві країни ця різниця складає 5-15%.

Техніко-економічні показники конвертерних процесів								Таблиця 13.1
	Донне повітряне		Верхнє кисневе		Донне кисневе		КАЛДО,	Мале
Показник	бесемеру­вання	томасу-вання	передільний чавун	фосфористий чавун	передільний чавун	фосфористий чавун	фосфористий чавун	бесемерування
					35 - 250 90-91 280 35-80			1-3 82-86 0 0
Садка, т Вихід придатного, % Максимальні питомі витрати брухту, кг/т сталі Питомі витрати вапна, кг/т сталі Питомий вихід	10-50 87-89 50	11-80 25-88 100 130-170	60- 380 89-90 300 50-60	30-250 88-89 400 100-150		20 - 220 88-90 360 70-81	30 - 230 91-93 500 100-120
шлаку, кг/т сталі Питомі витрати вогнетривів, кг/т сталі	60-80 3-7	220- 290 8-14	120-140 0,5-2	160 - 230 7-15	60-100 5-6	140-160 5-10	300- 320 25-30	70-90 20-40
Стійкість футеровки без торкретування: корпусу(чисельник) і днища (знаменник) Тривалість продувки, хв. Тривалість	1000-2000 20-100	300-400 20-70	1000-4000 1000-4000	200-400 200-400	700-900 200-400	250-450 200-300	130-270 130-270	40-100 40-100
	12-15 20-25 3x28	12-20 25-45 3x40	12-25 28-50 2x100	16-30 45-60 3x43	11-15 25-40 3x43	11-22 30-45 3x50	35-50 80-100 3x100	15-25 35-50 32000 ті год. 4x15
плавки, хв. Склад цеху продуктивністю 1 млн. т сталі на рік (кількість конвертерів х садка) Діючі цехи максимальна
продуктивність, млн. т	1,8	1,5	8,3	6,6	5,1	2,9	1,5
сталі /рік (чисельник), кількість конвертерів х садка, т (знаменник) Сортамент сталей, що виплавляються	3x35 обмежений	7x40 обмежений	3x340 необмежений	3x250 необмежений	3x200 обмежений	2x240 обмежений	2x220 необмежений	обмежений

Таблиця 13.2

Капітальні витрати на будівництво конвертерних цехів

Процес	Чавун	Капітальні витрати, %
		власне конвертер­ний цех	заводське господарство	господарство країни
Донне	Передільний	100	100	100
повітряне	Фосфористий	100	100	100
дуття
Верхня кисне-	Передільний	123	102	до 94
ва продувка	Фосфористий	123	100	91
Донна	Передільний	106-123	88-102	81-94
киснева	Фосфористий	106-123	88-102	81-94
продувка
КАЛДО-	Передільний	143	88	76
процес	Фосфористий	214	90	77

Завдяки цьому киснево-конвертерний процес за своїми масштабами займає лідируюче місце серед усіх способів виробництва сталі.