
- •1. Струминні течії
- •1.1. Конструкція дуттєвих пристроїв
- •1.2. Дозвукові струмені
- •1.3. Звукові і надзвукові струмені
- •1.4. Керування продувкою
- •2. Теорія конвертерних процесів
- •2.1. Взаємодія окислювальних струменів із металом
- •2.2. Фізико-хімічні процеси при взаємодії
- •2.3. Засвоєння кисню дуття
- •2.4. Окислювання кремнію
- •2.5. Окислювання марганцю
- •2.6. Окислювання вуглецю
- •2.7. Десульфурація
- •2.8. Дефосфорація
- •2.9. Окислюваність металу
- •2.10. Азот і водень у сталі
- •2.11. Тепловий бік процесу
- •2.12. Пилоутворення
- •2.13. Шлакоутворення
- •2.14. Перемішування ванни
- •2.15. Керування продувкою
- •3. Процеси повітряного дуття
- •3.1. Будова і схема роботи конвертерів донного повітряного дуття
- •3.2. Бесемерівський процес
- •3.3. Томасівський процес
- •3.4. Мале бесемерування
- •3.5. Збагачення донного повітряного дуття киснем і застосування інших газових сумішей
- •4. Процес із верхньою кисневою продувкою
- •4.1. Історія виникнення і розвитку процесу
- •4.2. Схема конвертера, загальний виклад технології
- •4.3. Фурми, сопла, дуттєвий режим
- •Io2•τ≈const. (4.3)
- •4.4. Механізм окислювальних процесів. Динаміка рідкої ванни
- •4.5. Шихтові матеріали і вимоги до них
- •4.6. Особливості окислювання і виведення домішок
- •4.7. Шлакоутворення
- •4.8. Служба футеровки
- •4.9. Фізичні втрати металу
- •4.10. Матеріальний і тепловий баланси плавки
- •4.11. Теплові втрати конвертерів
- •4.12. Тепловий режим
- •Кількість феросплавів Мфспл і навуглецьовувача* розраховують за формулою
- •5. Донна киснева продувка
- •5.1. Шихтовий режим
- •5.2. Дуттєвий режим
- •5.3. Тепловий режим
- •5.4. Технологічні взаємозв'язки
- •5.5. Фосфористий чавун
- •5.6. Низькомарганцевистий чавун
- •5.7. Ванадієвий чавун
- •6. Комбінована продувка
- •6.1. Типи продувки
- •6.2. Особливості конструкції дуттєвих пристроїв і агрегатів
- •6.3. Дуттєвий режим
- •6.4. Технологічні взаємодії
- •6.5. Тепловий режим
- •6.6. Вибір конвертерного процесу для конкретних умов підприємства
- •7. Варіанти технології
- •7.5. Конвертери (печі) з оптимізованим використанням енергії- eof*
- •7.6. Продувка фосфористих чавунів
- •7.7. Продувка високо.Марганцевистих чавунів
- •7.8. Продувка ванадієвих чавунів
- •7.9. Продувка хромовмісних чавунів
- •7.10.2. Варіанти безперервного сталеплавильного процесу (бсп)
- •7.11. Аргонокисневе рафінування
- •8.1. Попередня обробка чавуну
- •8.1.1. Мета обробки
- •8.1.2. Позадоменна десульфурація чавуну
- •8.1.3. Позадоменна дефосфорація чавуну
- •8.1.4. Задачі і принципи десиліконізації чавуну
- •8.2. Задачі позапічної обробки сталі в конвертерних цехах
- •8.3. Відсікання і виявлення шлаку при випуску металу з конвертера
- •8.4. Сучасні технології розкислювання і легування сталі
- •8.6. Обробка сталі у ковші нейтральним газом
- •8.7. Обробка сталі при зниженому тиску (вакуумування)
- •8.8. Нагрівання сталі у ковші при атмосферному тиску
- •8.10. Якість і призначення конвертерних сталей
- •9. Керування конвертерним процесом
- •9.1. Контроль процесу
- •9.2. Статичне керування
- •9.3. Динамічне керування
- •9.4. Системи автоматизації
- •10.1. Параметри агрегатів
- •10.3. Футеровка
- •10.4. Охолодження й очищення конвертерних газів
- •11. Конвертерний цех
- •11.1. Схема роботи цеху
- •11.2. Вантажопотоки
- •11.3. Планування цеху
- •12.2. Метал
- •12.3. Неметалеві матеріали
- •12.5. Вода
- •13. Техніко-економічні показники
- •14. Аварії і техніка безпеки
2.14. Перемішування ванни
Деякі з гідродинамічних процесів, розглянутих вище, - утворення сплесків, спливання газових бульб, забезпечують перемішування конвертерної ванни, що усуває її нерівномірність, за складом і температурою, яка виникає в результаті рафінувальних процесів.
При донній продувці із окремо діючих дуттєвих пристроїв зона взаємодії (газова бульба) утворюється у придонному шарі протягом деякого часу τбул, а об'єм бульби буде
де q - витрати дуття на один дуттєвий пристрій; Cq2 - частка кисню в дутті по об'єму;: Т - температура ванни, К.
Потенціальна енергія газових бульб приблизно дорівнюватиме
де рм - густинність металу. При спливанні бульби вона перетворюється у кінетичну енергію рухомого металу і на виході із ванни
де wM - наведена по перерізу бульби швидкість руху металу.
Із рівняння Епот - Екін одержимо, що середня по площі руху швидкість руху металу
буде
Тоді потік металу на кожну зону взаємодії складе
і
тривалість одного циклу перемішування
конвертерної ванни буде
де
пз - кількість зон взаємодії; Мм - маса
металу.
При продувці знизу із близько розташованих по площі дуттєвих пристроїв можна використовувати аналогічний хід міркувань, але припускаючи, що існує наведена по площі дуття Fg швидкість газового потоку w . Тоді потенціальна енергія газу буде
кінетична енергія дуття металу, що рухається через площу, при виході із ванни
Розв'язуючи спільно (2.166) і (2.167), одержимо
Розрахунки за цими схемами показують, що тривалість циклу перемішування становить Юсу першому і менше - у другому випадку.
Якщо швидкість окислення вуглецю становить 0,3%/хв, а для ідеального змішування необхідно гс , то різниця концентрацій вуглецю в різних точках конвертерної ванни буде до 0,05% у першому і 0,015% - у другому випадку.
Якщо середня швидкість підвищення температури ванни за продувку становить 0,3°С/с, то різниця температур буде 3°С у першому і 1 °С - у другому випадку.
При верхній продувці перемішування відбувається в результаті викиду металу із зони взаємодії в об'єм ванни, що відбувається з періодичністю г§, яка може бути розрахована за наведеними вище виразами. Тривалість циклу перемішування при верхній продувці -приблизно 1 хв, що створює нерівномірність складу ванни, наприклад, по вуглецеві - 0,3%, а по температурі - до 20°С.
Завдяки досить високому вмісту кисню в конвертерній ванні вона закипає у точці Д (див. рис. 2.16), коли, внаслідок зниження вмісту вуглецю нижче критичного, в неї починає надходити невикористаний кисень дуття. При цьому швидкість окислення вуглецю становить близько 10% від швидкості вигоряння вуглецю у зоні взаємодії, тобто близько 0,03%/хв, що прирівнюється і перевищує швидкість окислення вуглецю в мартенівській печі.
Для розрахунку перемішування, викликаного кипінням конвертерної ванни, може бути використана друга схема, що грунтується на принципі наведеної швидкості руху газу:
де Fдн - площа днища конвертера.
Розрахунки за (2.171 }-(2.174) показують, що тривалість циклу перемішування конвертерної ванни при її кипінні - менше 1 с, як і при донній продувці, що значно ефективніше, ніж без нього.