3.6 Кровельные работы
После окончания всех монтажных работ приступают к устройству кровли. Последовательность операций:
- очистка основания от мусора и пыли сжатым воздухом;
- огрунтовка основания битумной мастикой;
- устройство пароизоляции;
- устройство теплоизоляции;
- устройство цементно-песчаной стяжки;
- огрунтовка;
- устройство гидроизоляции из ПВХ мембраны Ruvimat.
Очистку основания кровли от мусора производят сжатым воздухом, поступающим от передвижного компрессора СО – 7А пневмоскребком. Рабочий, двигаясь по направлению ветра, держит его под углом 30 – 450 к очищаемой поверхности на расстоянии около 40 см от основания. Ширина очищаемой от пыли полосы 3 – 5 м.
Огрунтовка выполняется битумной мастикой, которая подается из электрокотла СО-100 агрегатом для ее перекачки СО – 119А. Огрунтовка выполняется полосами шириной 3 – 4 м.
Пароизоляция устраивается из слоя Izovek A, который укладывается с продольной нахлесткой 70 мм и поперечной нахлесткой 100 мм. Для обеспечения плотного прилегания к основанию и исключения вспучивания рулоны должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20 - 24 часов при положительной температуре или должны быть перемотаны.
Перемотанные рулоны в вертикальном положении в контейнере доставляют к месту укладки. Наклейка пароизоляции производится по сухому основанию, которое при необходимости высушивается.
Наклейка рулонного материала производится параллельно коньку, т.к. уклон кровли 15%. Наклейка производится снизу вверх. Первоначально рулоны раскатывают насухо и мелом отмечают границы нахлёстки полос. При появлении вздутия рулона кровельщик в процессе прокатки разрезает вздутие ножом и дополнительно прикатывает это место. Второй кровельщик убирает шпателем излишки битумной мастики, выдавившейся из-под края прикатанного рулонного материала.
Теплоизоляция устраивается из минераловатных плит Baswool Руф. На кровлю утеплитель подается в контейнере подъемником ТП -7 грузоподъемностью 0,5т. Утеплитель укладывается вручную. Плиты должны плотно прилегать к основанию и друг к другу, чтобы зазоры между ними были минимальными. Швы плит засыпают утеплителем, для чего используют крошки от боя и мелочь.
Стяжку устраивают из цементно-песчаного раствора, который подается на кровлю растворонасосом СО–50. Маячные рейки для устройства стяжки укладывают по нивелиру. Стяжка устраивается полосами шириной 2 м и длиной 6 м через одну. Поверхность заглаживают виброрейкой с площадочным вибратором СО-47. После схватывания раствора и снятия реек пропущенные полосы заполняют таким же раствором. Толщина стяжки не должна превышать 20 мм. Цементно-песчаную стяжку огрунтовывают битумным праймером. Огрунтовку проводят через 3 – 4 часа после укладки цементно-песчаной стяжки. Праймер готовят вливая горячий битум в керосин в соотношении 1:4. Влажность цементно-песчаной стяжки перед укладкой кровельного ковра не должна превышать 4% по массе.
Устройство гидроизоляции производится следующим способом. ПВХ мембрана Ruvimat укладывается в один слой, обладает пониженной степенью горючести, монтаж значительно проще и быстрее, что позволяет уменьшить сроки ремонтных работ. В отличии от битумных материалов, которые монтируют исключительно при плюсовых температурах, ПВХ мембраны монтируют и при -100 град С. Качество ПВХ мембран намного выше, где водопроницаемость материала равняется 0 и это в не зависимости от температурных влияний, наличие паропроницаемых свойств позволяет уйти от избыточного давления влаги.
ПВХ мембраны Ruvimat изготовляются с шириной 1,4м и длиной 20м в одном рулоне. При укладке на большие кровельные поверхности необходимо удлинять мембрану путем соединения как по ширине, так и по длине.
Поперечные швы по возможности расположите в шахматном порядке. Так можно избежать образования скрещенных швов.
Часто в конце рабочего дня остаются неоконченные открытые участки с изоляцией. Обычно кровельные системы состоят из нескольких слоев изоляции: пароизоляция (внизу), теплоизоляция (в середине) и гидроизоляционная мембрана Ruvimat (сверху). Для того, чтобы защитить эти участки против проникновения дождевой воды, необходимо поставить изолирующие ограничители.
При открытой изоляции на битумных пароизоляциях приклейте одну изолирующую ленту к концу битумной пароизоляции. Поставьте кровельную мембрану Ruvimat на изолирующую ленту и прижмите ее тяжестью.
Правильно выбранные инструменты и подготовленные вспомогательные средства гарантируют эффективную и качественную работу.
Приборы и инструменты для профессиональной ручной сварки:
ручной аппарат нового поколения для сварки полимеров Roffon Digital – ручная сварка внахлест полимерных технических тканей и кровельных ПВХ мембран;
Рисунок 3.3 - Roffon Digital
- автомат сварочный Roofon/Roofon Digital, Herz (Германия) - для сварки внахлёст термопластичных кровельных покрытий шва шириной 40 мм горячим воздухом.
Рисунок 3.4 - Roofon Digital, Herz
Инструменты для резки и маркировки:
складной метр; ножницы; нож; нож для линолеума; рулетка с цветным мелом; мел или фломастер для маркировки; карандаш или шариковая ручка.
Безупречный сварочный аппарат обеспечивает надежные сварные швы.
Проверяйте регулярно качество сварного шва. Прогрейте сварочный аппарат до рабочей температуры и установите отверстие сопла на расстоянии около 5мм параллельно мембране. Возможными причинами для недостаточно хорошего сварочного шва могут быть: дефектный нагревательный элемент, засорение сопла, дефектный вентилятор.
Способы предотвращения плохого качества при сварке: регулярно очищайте отверстие сопла, регулярно очищайте фильтры.
Действующие к данному моменту нормы определяют минимальную ширину сварного шва в размере 20мм.
При ширине сварного шва 20мм, нахлест изоляционных лент должен быть не менее 50-80мм для ручной сварки, а если работаете при помощи автоматического сварочного аппарата, нахлест должен быть не менее 80мм.