
- •Процессы и аппараты химической переработки древесины
- • Пермский государственный
- •Введение
- •Характеристика основного оборудования цбп
- •Заводы бумагоделательного оборудования, их специализация
- •Промышленный транспорт по доставке сырья для предприятий цбп
- •3.1. Водный транспорт
- •3.2. Железнодорожный трансорт
- •Автомобильный транспорт
- •Грузоподъемные машины пунктов приема и хранения древесного сырья
- •4.1. Пролетные краны
- •2 Лебедки; 3 будка крановщика
- •4.2. Стреловые краны
- •5. Оборудование складов древесного сырья
- •6. Основные виды межцехового и внутрицехового транспорта
- •Роликоопоры крепятся на раме. Лента приводится в движение приводным барабаном от электропривода.
- •7. Оборудование для распиловки древесины
- •8. Оборудование для окорки древесины
- •9. Оборудование для обезвоживания и отжима коры
- •10. Оборудование для получения щепы
- •11. Оборудование для сортирования щепы
- •12. Оборудование для измельчения крупной щепы
- •13. Облагораживание щепы
- •14. Оборудование закрытых складов щепы
- •15. Оборудование для периодической варки целлюлозы
- •2 Вымывное колено; 3 штуцер для кислоты; 4,5 паровые штуцера
- •16. Оборудование для непрерывной варки целлюлозы
- •17. Оборудование для быстрой непрерывной варки целлюлозы
- •18. Оборудование для приема сваренной массы
- •19. Промывка целлюлозы
- •19.1. Задачи и общая характеристика процесса промывки
- •19.2. Промывка в диффузорах, прессах и на фильтрах
- •19.3. Промывка массы на вакуум-фильтрах
- •20. Оборудование для получения древесной массы
- •21. Оборудование для размола и роспуска волокнистых полуфабрикатов
- •21.1. Ножевые размалывающие машины.
- •21.2. Оборудование для роспуска и безножевого размола массы
- •22. Оборудование для очистки массы
- •22.1. Оборудование для грубого сортирования
- •22.2. Оборудование для тонкого сортирования
- •22.3. Оборудование для очистки массы от тяжелых и легковесных включений
- •23. Оборудование для сгущения массы
- •24. Оборудование для хранения массы
- •25. Оборудование для перемещения водно-волокнистых суспензий
- •26. Оборудование для отбелки целлюлозы
- •26. 1. Смесители массы с химикатами
- •26.2. Отбельные башни
- •26.3. Реакторы кислородно-щелочной обработки
- •27. Оборудование для сушки целлюлозы
19. Промывка целлюлозы
19.1. Задачи и общая характеристика процесса промывки
Сваренная целлюлоза представляет собой суспензию волокон в черном щелоке. В процессе промывки целлюлозы происходит отделение черного щелока от сваренной целлюлозной массы. Промывку целлюлозы можно считать начальной стадией регенерации химикатов, так как отделенный от волокна щелок поступает в отдел регенерации щелочи.
Сваренная масса после окончания варки содержит 4 6 м3 черного щелока на 1 т в.с. целлюлозы. Этот щелок распределяется в массе следующим образом: 75 % от общего объема составляет свободный щелок, окружающий отдельные волокна или пучки волокон, 15 20 % заключено во внутренних каналах и полостях волокон и 5 % во внутренних капиллярах клеточных стенок и внутри межфибриллярных промежутков, т. е. в порах клеточной стенки.
Цель промывки заключается в том, чтобы возможно полнее, с наименьшими потерями отделить черный щелок от волокна. Так как черный щелок в дальнейшем поступает на выпаривание, необходимо отобрать его с максимально возможной высокой концентрацией. Масса после промывки должна содержать минимальное количество остаточного щелока, так как плохо промытая масса при дальнейшей обработке сильно вспенивается.
Механические способы (отжим, центрифугирование, прессование) не разделяют полностью щелок и волокна, поэтому основным способом является промывка водой, при которой часть щелока удаляется из массы вытеснением, часть неизбежно смешивается с промывной водой, в результате чего исходная концентрация щелока снижается.
Промывка по методу вытеснения основана на фильтрации жидкости сквозь неподвижный слой массы. В этом случае щелок, находящийся между волокнами, вытесняется из массы без разбавления. Щелок внутри волокон не вытесняется, и его удаление возможно только за счет диффузии растворенных веществ через стенки волокон, в результате чего происходит разбавление. В методе смешения основную роль играет процесс диффузии. Смешение черного щелока с промываемой массой ведут до тех пор, пока концентрации черного щелока и промывной жидкости не сравняются. Для уменьшения разбавления получаемого черного щелока промывку обоими способами проводят ступенчато, используя оборотные слабые щелоки.
Процессы при промывке массы можно разделить на механические (механический отжим, фильтрация) и физико-химические (диффузия, набухание, адсорбция, пенообразование).
Механический отжим наиболее простой способ разделения волокна и щелока, но он не обеспечивает достаточно полного отделения щелока. При отжиме жидкость из каналов и капилляров массы выдавливается под действием внешнего давления. При этом одновременно происходит сжатие массы и уменьшение сечения капилляров.
При отжиме масса будет отдавать жидкость до тех пор, пока возрастание внутреннего капиллярного давления за счет спрессовывания массы и уменьшения диаметра капилляров не уравновесит внешнее приложенное давление.
При отжиме массы в винтовых прессах сухость её достигает 30 40 % при давлении до 2 МПа, а в поршневых прессах 48 % при давлении 40 МПа. Таким образом, осуществить промывку за счет одного отжима технически невозможно.
Под фильтрацией при промывке понимают процесс разделения волокна и щелока через перегородку с мелкими отверстиями, удерживающую волокно и пропускающую жидкость. Такой процесс происходит при отделении щелока на барабанных фильтрах в зоне погружения барабана в массу. В зоне промывки на фильтре промывания жидкость фильтруется уже через готовый слой волокна без дальнейшего увеличения этого слоя, т. е. фильтрация осуществляется через тонкий слой массы.
При промывке в диффузорах жидкость фильтруется сквозь готовый слой массы значительной толщины.
Процесс фильтрации применяют при промывке по методу вытеснения, когда с помощью воды или оборотного щелока вытесняют крепкий щелок, находящийся в массе. Практически удаляется без разбавления лишь свободный щелок, заключенный между отдельными волокнами и пучками волокон. Между волокнами имеются каналы разной ширины. По широким каналам жидкость движется быстрее, и из них интенсивнее вытесняется щелок. Таким образом, когда по широким каналам будет двигаться поток промывной жидкости, из узких еще будет вытесняться щелок, который при выходе из слоя массы смешается с промывной жидкостью и разбавится. Следовательно, чем неравномерней размеры каналов и толщина слоя массы, тем интенсивнее будет проходить процесс смешения и понижения концентрации вытесняемого щелока.
При вытеснении удаляется только свободный щелок, а щелок, находящийся в полостях и порах, можно удалить только за счет диффузии (передвижения ионов, молекул и коллоидных частиц) из-за разности концентраций.
условно допускается, что диффузия при промывке носит стационарный характер. при этом условии скорость диффузии прямо пропорциональна поверхности и градиенту концентраций. Для обеспечения высокого градиента концентраций и ускорения экстракции щелока из пор волокна необходима быстрая смена промывной жидкости и соприкосновение с ней возможно большего числа волокон.
Механическое перемешивание очень сильно ускоряет процесс диффузии, так как при этом обновляется поверхность и увеличивается градиент концентраций. Перемешивание необходимое условие при промывке по методу смешения. При промывке по методу вытеснения масса не перемешивается, поэтому для быстрого и полного прохождения диффузии необходимо хорошее сепарирование массы и равномерное распределение жидкости по сечению промывного аппарата.