
- •1 Аналитическая часть
- •1.4. Влияние состава шлака на показатели работы доменной печи.
- •2. Основная часть
- •2.1 Использование известняка и доломитизированного известняка в качестве компонентов доменной шихты
- •2.3 Использование гранулированного углеродистого железофлюса
- •2.4 Использование конверторного шлака в качестве флюсующего материала
- •2.5. Введение флюсов в окомкованные сырьевые материалы доменной плавки
- •2.5.3 Особенности производства офлюсованного агломерата с применением обожженной извести
- •2.5.4 Выбор и обоснование оптимальной фракции известняка использующейся в качестве шихтового материала на аглофабрике
- •3. Выводы и предложения
2.5.3 Особенности производства офлюсованного агломерата с применением обожженной извести
Минералогический состав агломерата с известью отличается от состава агломерата с известняком только количественным соотношением основных минералов. Ориентировочный минералогический состав приводится в табл. 2.12.
Существенное отличие количественного соотношения одних и тех же минералов у обоих агломератов, а именно: вюстит и стекло преобладают в неофлюсованных агломератах из руды и лишь в незначительных количествах содержатся в таких же агломератах из концентратов. В офлюсованных агломератах эти составляющие в большем количестве присутствуют также в полученных из руды и в меньших - из концентрата. Двухкальциевый силикат (2СаО-SiO2) и кальциевый фаялит [(FеО СаO)SiO2], наоборот, в большем количестве присутствуют в составе агломератов, полученных из концентрата.
Таблица 2.12.
Ориентировочный минералогический состав агломератов, офлюсованных известью
Минералы |
Агломерат из криворожской руды |
Агломерат из концентрата ЮГОКа |
||||||
Без флюса |
основность |
Без флюса |
основность |
|||||
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
|||||
Вюстит |
+++ |
++ |
++ |
+ |
+ |
+ |
||
Стекло |
+++ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
Двухкальциевый силикат |
Нет |
+ |
+ |
Нет |
+ |
++ |
||
Кальциевый фаялит |
+ |
+ |
+ |
+ |
+++ |
+++ |
||
Геденбергит |
+ |
+++ |
+++ |
+ |
+ |
+ |
||
Фаялит |
+ |
+ |
+ |
+++ |
+ |
+ |
||
Свободный кремнезем |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||
Примечание.(x)-очень мало; (+)- мало; (++) -много; ( + + + )- очень много. |
Геденбергит является преобладающим минералом в офлюсованных агломератах, полученных из руды, и лишь в незначительных количествах содержится в тех же агломератах из концентратов. Наибольшее количество фаялитасодержится в неoфлюсованном агломерате из
концентрата, а свободный кремнезем распределен равномерно во всех видах агломератов.
2.5.4 Выбор и обоснование оптимальной фракции известняка использующейся в качестве шихтового материала на аглофабрике
Как известно, известняк, добываемый в карьерах дробится и рассевается на фракции: 0 – 10 мм, 10 – 25 мм, 25 – 40 мм и +40 мм. Фракции больших размеров направляются в пищевую промышленность (особенно сахарную), остальные, более мелкие фракции – в строительную промышленность, металлургию и пр. Фракция известняка, поступающего на рудный двор аглофабрики, в среднем составляет 0 – 10 мм.
Для того, что бы оценить важность данного вопроса, приведем таблицу химического состава известняка по фракциям (табл. 2.13).
Таблица 2.13
Химический состав известняка различных фракций
Фракция, мм |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO2 |
+25 |
0,82 |
0,44 |
0,16 |
54,64 |
0,7 |
0,01 |
10 – 25 |
1,58 |
0,95 |
0,15 |
53,48 |
0,6 |
0,01 |
0 – 10 |
2,86 |
1,73 |
0,21 |
50,25 |
0,7 |
0,02 |
Как видно из таблицы, содержание SiO2 и Al2O3 с уменьшением размера фракции возрастает. Данная особенность объясняется тем, что вышеуказанные примеси в известняке располагаются по границам зерен СаО, создавая таким образом зоны ослабленных межмолекулярных связей. Именно по таким местам, и происходит дробление и измельчение. Окись кремния и алюминия, по включениям который в большинстве случаев происходило разрушение куска, переходит в виде мелкого песка в пыль и отгружается совместно с фракцией 0 – 10 мм.
Если учесть, что ГОСТом предусмотрено содержание нерастворимого остатка в известняке 1-го сорта не более 2%, то мелкие его фракции зачастую превосходят это значение. Кроме того, известняк 1-го сорта поставляется металлургическим предприятиям очень редко, зачастую, вместо него приходит известняк 2-го сорта. Известняк с повышенным содержанием нерастворимого остатка (SiO2 и Al2O3) имеет более низкую флюсующую способность, а значит, его необходимо вводить в аглошихту в больших количествах. Это в свою очередь влечет за собой, как снижение прочностных характеристик агломерата, так и увеличение количества шлака в доменной печи, а значит и затрат тепла на его проплавление.
При замене фракции 0 – 10 мм на фракцию 10 – 25 мм, приблизительное снижение количества шлака в доменной печи составит 2 – 3 кг/т. Кроме того, в доменном шлаке увеличится содержание Al2O3, что повлечет за собой повышение его вязкости. Таким образом, без капиталовложений и замены технологии мы получаем заметный экономический эффект, только за счет замены фракции известняка, поступающего на рудный двор аглофабрики.