
- •1.Классификация капитального ремонта магистральных трубопроводов
- •2.Виды ремонта магистральных трубопроводов и их специфика
- •3. Структура ремонта магистральных трубопроводов
- •1. Подготовительные работы
- •2. Земляные работы
- •3. Подъем трубопровода и очистка от старой изоляции
- •4. Сварочно-восстановительные работы
- •5. Изоляционно-укладочные работы
- •6. Испытание отремонтированного трубопровода
- •4.Приоритетные участки для капитального ремонта магистральных трубопроводов.
- •5. Методы ремонта линейной части магистральных трубопроводов
- •6. Технологии выполнения аварийно-восстановительных работ
5. Изоляционно-укладочные работы
Изоляционно-укладочные работы выполняют в следующей последовательности: окончательная очистка наружной поверхности трубопровода, нанесение грунтовки (праймера), нанесение нового изоляционного покрытия, укладка трубопровода на дно траншеи или подсыпка отремонтированного участка с подбивкой грунта под трубопровод.
6. Испытание отремонтированного трубопровода
При капитальном ремонте магистральных трубопроводов следует производить:
очистку полости, испытание на прочность и проверку на герметичность газопровода при ремонте с заменой труб;
испытание на прочность и проверку на герметичность трубопровода при ремонте с выполнением сварочно-восстановительных работ и заменой изоляционного покрытия или только с заменой изоляционного покрытия.
Испытание отремонтированных участков следует производить гидравлическим способом.
В исключительных случаях (отсутствие потребных объемов воды большие перепады высот и т.п.) допускается испытание пневматическим способом при условии принятия необходимых мер безопасности, особенно при производстве пневмоиспытаний участков, расположенных в энергетических коридорах, в зонах минимальных расстояний от зданий и сооружений, пересечений с другими газонефтепроводами и коммуникациями и т.д.
Под гидравлическим испытанием понимается испытание на прочность и проверка на герметичность трубопровода путем создания в неработающем отремонтированном участке трубопровода внутреннего давления выше максимального рабочего в течение определенного времени с использованием воды в качестве испытательной среды.
Трубопроводы должны испытываться согласно проекту по специальной рабочей инструкции, составляемой строительно-монтажной организацией и заказчиком по каждому конкретному трубопроводу с учетом местных условий производства работ.
Для проведения гидравлических испытаний должна быть оборудована надежная связь по всей трассе испытываемого участка (при отсутствии бесперебойной связи проведение испытаний не допускается).
В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:
подготовка к испытанию;
заполнение трубопровода водой, удаление воздуха;
подъем давления до испытательного;
испытание на прочность;
сброс давления до проектного рабочего;
проверка на герметичность;
сброс давления до 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2);
удаление воды из трубопровода.
Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания на прочность трубопровод не разрушился (не открылись крупные свищи и трещины), а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и утечки отсутствовали.
4.Приоритетные участки для капитального ремонта магистральных трубопроводов.
Основными критериями ранжирования участков ЛЧМТ при определении приоритетности их вывода в капитальный ремонт следует считать:
Степень важности трубопроводов по функциональному назначению.
Техническое состояние трубопровода.
Условия эксплуатации трубопровода.
Оценка последствий вывода участка трубопровода в капитальный ремонт.
Развитие приоритетности вывода участков ЛЧМТ в капитальный ремонт заключается в определении очередности вывода участков магистральных трубопроводов в ремонт по критерию 1.
В первую очередь подлежат выводу в ремонт те участки трубопроводов, возможные аварии на которых будут связаны с опасностью для жизни людей. К приоритетным участкам капитального ремонта могут быть отнесены следующие участки магистральных трубопроводов:
проходящие в непосредственной близости от мест компактного проживания и деятельности людей;
в пределах территорий КС, НС, ГРС, СПХГ и ПРГ, нефтебаз;
транспортирующие нефть и газ на экспорт;
на переходах через автомобильные и железные дороги, пересечениях с воздушными линиями электропередач напряжением 500 кВ и более и др.
Развитие приоритетности вывода участков ЛЧМТ в капитальный ремонт по критерию 2 должно учитывать срок эксплуатации трубопровода, состояние металла и изоляционного покрытия труб, сведения о коррозии и отказах трубопровода.
Приоритетность участков по критерию 3 должна учитывать условия эксплуатации участка трубопровода, подлежащего выводу в ремонт, а именно:
конструкцию трубопровода (диаметр и толщину стенки труб, метод укладки, глубину заложения, наличие балластировки);
технологический режим эксплуатации (рабочее давление и температуру, производительность);
природно-климатическую зону прохождения трубопровода (вечная мерзлота, болота, горные районы, морские акватории и др.);
наличие переходов через искусственные и естественные препятствия;
размеры охранной зоны трубопровода (нарушение минимально допустимых расстояний прохождения трассы);
параметры функционирования ЭХЗ.
Развитие приоритетности по критерию 4 должно учитывать оценку последствий вывода участков ЛЧМТ в капитальный ремонт, исходя из:
- объемов возможных недопоставок нефти и газа;
- затрат на ликвидацию последствий возможной аварии;
- затрат на капитальный ремонт с учетом недопоставок нефти и газа.
Основным принципом ранжирования капитального ремонта является ранжирование в два этапа.
На первом этапе необходимо выполнить оценку участков трубопроводов, подлежащих выводу в ремонт, по каждому из четырех указанных выше критериев. В результате все участки будут разделены на четыре группы (табл. 1).
Табл.
1
В группу П1 попадают участки, набравшие четыре критерия, в группу П2-3, ПЗ-2 и П-4 - один критерий.
Вторым этапом является ранжирование всех четырех групп участков по степени коррозионной опасности с выделением участков высокой коррозионной опасности (ВКО), повышенной коррозионной опасности (ПКО) и умеренной коррозионной опасности (УКО). Дальнейшая дифференциация участков трубопроводов проводится по таблице 2.
Табл.
2