
- •Введение
- •Списочный состав парка по типам и моделям и данные по пробегу автомобилей
- •1.2.2 Перечень и краткие характеристики имеющегося оборудования, приспособлений и инструментов, технологическая планировка участка, организация работы на участке
- •1.2.3 Перспективы развития реконструируемого участка, возможность его расширения
- •1.5 Расчет и подбор необходимого оборудования участка
- •1.6 Определение площади
- •1.7 Предлагаемая организация производственного
- •1.8 Запроектированные мероприятия по охране
- •1.9 Запроектированные мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике по производственной санитарии, технической
- •1.10.2 Расчет сметы расходов
- •1.10.3 Калькуляция себестоимости
- •1.10.4 Экономическая эффективность предложений проекта по реконструкции производственного подразделения
1.5 Расчет и подбор необходимого оборудования участка
Необходимое количество оборудования рассчитывается по формуле:
;
(1.16)
где-Т0-трудоемкость работ в год по данной группе оборудования;
Дрг- число рабочих дней в году;
Тс- продолжительность рабочей смены;
С- число рабочих смен на данном оборудовании;
Р- число рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании;
об- коэффициент использования оборудования по времени, об=0,75
Рассчитываем необходимое количество стендов для разборки и сборки Трудоемкость работ в год:
ТО= Ттр*Ссз; (1.17)
где Ссз.- доля работ участка, приходящаяся на разборку и сборку от общего
объема участка, Ссз=0.20
Т0= * = чел*ч.
;
Принимаем для выполнения работ участка 1 тележку для снятия колес, остальное оборудование подбираем по технологической необходимости и сводим в таблицу:
Таблица 6-Оборудование участка после реконструкци
-
Наименование
Тип, модель
Кол – во
Габаритные размеры, мм
1. Верстак слесарный
-
1
2000x700
2. Стеллаж инструментальный
-
1
3000x1000
3. Стеллаж для запчастей
-
1
3000x1200
4. Стол
-
1
1500x700
5. Ящик для промасленной ветоши
-
1
900x700
6. Шкаф для одежды
-
1
3000x500
7. Стенд для разборки двигателей
-
5
1125x390x240
8. Стенд для разборки головки блока цилиндров
-
1
1625x840x960
8. Стеллаж для деталей
-
1
1500x1000
9. Моечная установка
-
1
2000x2000
10. Ящик для ТБО
-
1
500x500
11. Кран-балка
-
1
12. Механизированный стеллаж
-
1
?
1.6 Определение площади
В проектах по техническому обслуживанию, диагностике и зоне текущего ремонта определение производственной площади производится по формуле:
FЗ = (fа* n + Fоб) * Кп, м2, (1.18) где: fа – площадь горизонтальной проекции автомобиля, м2;
n– количество постов в зоне ТО и ТР и постов диагностики. Принимается по результатам расчета в п.3.2.18;
Fоб – суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенного вне площади, занятой постами или линиями, м2;
Кп– коэффициент плотности расстановки постов и оборудования. Принимается по (4,5 … 5).
FЗ = (* + ) * = м2,
Окончательно принимаемая площадь должна быть уточнена по размерам соответствующего цеха (участка) в «Типовых проектах организации труда на производственных участках автотранспортных предприятий».
Компоновка технологического оборудования и оснастки на объекте проектирования должна учитывать схему технологического процесса и выполняться с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдения нормируемых расстояний между оборудованием в соответствии со СНиП 11-93-74 и ОНТП-01-91
Принимаем ширину помещения 32 м, длину помещения 14 м,тогда фактическая площадь равна 216 м2, реконструкция на данном участке возможна.