113. Комбикорма подразделяются:

1. по сортам и видам;

2. по форме упаковки;

3. по назначению и возрастным группам животных;

4. по рецептуре изготовления;

5. по виду используемого сырья.

114. Чем характеризуется комбикормовое производство:

1. ассортиментом выпускаемой продукции;

2. коротким производственным циклом и специфической структурой основных фондов;

3. видами используемого сырья;

4. составляющими инградиентами;

5. особой технологией производства продукции.

115. Производственный поток на комбикормовых предприятиях является:

1. поэтапным;

2. прерывным;

3. непрерывным;

4. последовательным;

5. сквозным.

116. Главной линией производственного потока на комбикормовых предприятиях является:

1. линия подготовки ингредиентов;

2. линия дозирования и смешивания;

3. приготовления рассыпного комбикорма;

4. затаривания;

5. обработки исходного сырья.

117. Отличия комбикормовых заводов по расчету сырья:

1. не исчисляют общепроизводственные расходы;

2. не включают транспортные расходы;

3. не включают расходы на обогащение комбикормов;

4. не планируют прибыль от реализации отходов;

5. не имеют пригодных отходов, поэтому в отличие от мукомольных и крупяных предприятий в расчетах сырья они не определяют выручку от реализации отходов и не исключают ее из общей стоимости сырья.

118. На комбикормовых предприятиях затраты по статье "Сырье и основные материалы" при планировании слагаются из суммы затрат:

1. на доставку сырья и реализацию продукции;

2. на общезаводские и общепроизводственные;

3. на амортизацию основных средств;

4. на стоимость сырья по рецептам; потери сырья; затраты на витамины, микроэлементы, антибиотики; расходы по доставке сырья;

5. на вспомогательные материалы.

119. В состав льняного подкомплекса входят:

1 льнозаводы, льнокомбинаты;

2. льносеющие хозяйства и льнокомбинаты;

3. льносеющие хозяйства и льнозаводы;

4. взаимосвязанные предприятия по производству, переработке, научному обеспечению;

5. льнозаводы, льнокомбинаты, банки.

120. Льняные ткани используются:

1. в легкой промышленности;

2. в некоторых отраслях пищевой промышленности;

3. в автомобильной, резиновой, обувной, нефтяной и др. отраслях;

4. при производстве комбикормов;

5. автомобильной, швейной, обувной.

121. На льнозаводах поточные линии могут быть:

1. последовательными;

2. непрерывно-поточными, прямопоточными;

3. прерывными;

4. непрерывно-поточными;

5. непрерывными.

122. Преимущества непрерывно-поточных линий перед не поточными:

1. повышается производительность труда;

2. повышается эффективность производства;

3. снижается себестоимость продукции;

4. повышается эффективность производства;

5. сокращается длительность производственного цикла, уменьшаются необходимые производственные площади, уменьшается объем незавершенного производства и т.д.

123. Отходами переработки льносырья являются:

1. жом, барда;

2. мучка;

3. костра, пакля, пыль;

4. котонизированное волокно;

5. мезга, шроты.

124. На льнозаводах в себестоимость льноволокна не включаются затраты по статье:

1. общепроизводственные расходы;

2. на содержание и эксплуатацию оборудования;

3. прочие производственные расходы;

4. коммерческие расходы;

5. общезаводские расходы.

125. Основным сырьем для крахмалопаточной промышленности являются:

1. зерновые, сахарная свекла;

2. зернобобовые;

3. семена рапса;

4. картофель, кукуруза, пшеница;

5. льно-сырье, кормовые корнеплоды.

126. На предприятиях крахмалопаточной промышленности выпускают:

1 Котонизированное волокно;

2. жом, барду;

3. сахар;

4. спирт;

5. крахмал, патоку, глюкозу, декстрин, саго.

127. Продукция предприятий крахмалопаточной промышленности – декстрины – используется:

1. в хлебопекарной промышленности;

2. в кондитерской промышленности;

3. в приготовлении клея;

4. при выпуске крепких вин и ликеров;

5. в молочной промышленности.

128. Какой процент крахмала должны содержать технические сорта картофеля:

1. 12–14 %;

2. 14–16 %;

3. 10–13 %;

4. 16–22 %;

5. 18–26 %.

129. Мезга – продукт переработки предприятий:

1. льняной промышленности;

2. молочной промышленности;

3. сахарной;

4. крахмало-паточной промышленности;

5. текстильной.

130. Медицинская норма потребления сахара на душу населения составляет, кг/год:

1. 20–25;

2. 10–15;

3. 80–100;

4. 30–35;

5. 50–70.

131. Сахаристость корней сахарной свеклы составляет, в среднем:

1. 14–17 %;

2. 25–30 %;

3. 10–20 %;

4. 5–10 %;

5. 8–12 %.

132. Коэффициент извлечения сахара из сахарной свеклы на белорусских заводах составляет:

1. 80–85 %;

2. 90–100 %;

3. 50–60 %;

4. 70–75 %;

5. 60–70 %.

133. Общая загрязненность корней сахарной свеклы, поступающей на сахарные заводы, составляет в среднем:

1. 8–14%;

2. 10–20%;

3. 5–10%;

4. 20–30%;

5. 3–5 %.

134. Мелассу используют:

1. в текстильной промышленности;

2. в кондитерской промышленности;

3.полиграфической промышленности;

4. в пищевой и комбикормовой промышленности;

5. в качестве грубого корма для скота.

135. Потери плодоовощного сырья составляют:

1. 10–15 %;

2. 40–50 %;

3. 30–40 %;

4. 50–60 %;

5. более 50 %.

136. Мощности плодоовощеконсервных заводов по производству консервов составляют, тыс. туб/год:

1. 200–300;

2. 400–500;

3. около 600;

4. 800–1000;

5. 1000–1500.

137. Процент износа промышленно-производственных средств на плодоовощеконсервных заводах составляет:

1. 10–20 %;

2. 20–30%;

3. 70–80 %.

4. 30–40%;

5. 50 и более %.

138. Медицинская норма потребления молока и молокопродуктов на душу населения с учетом сложностей экологической ситуации в республике после Чернобыльской аварии составляет:

1. 250–300 л;

2. 350–400 л;

3. 380 л;

4. 403 л;

5. 500 л.

139. Товарность молока в Беларуси составляет:

1. 30–40 %;

2. 60–70 %

3. 50–60 %;

4. 70–80 %;

5. 90–100 %;

140. Какое назначение имеют низовые (первичные) заводы в молочной промышленности:

1. для очистки и первичной обработки молока;

2. для первичной обработки молока, иногда выработки творога и сметаны;

3. для выпуска сгущенного и сухого обезжиренного молока;

4. для производства обезжиренного сыра;

5. для хранения масла и сыра.

141. Какие структурные звенья в предприятиях молочной промышленности являются основными:

1. маслодельные цехи;

2. цеха производства пищевого казеина;

3. цехи кисломолочной продукции;

4. цеха производства сухого обезжиренного молока;

5. первичные заготовительные отделения и цехи центрального завода.

142. Для каких предприятий молочной промышленности характерна предметная форма специализации:

1. молочно-консервных;

2. городских молочных;

3. узкой специализации;

4. сыродельных;

5. низовых (первичных)

143. В какой отрасли перерабатывающей промышленности применяется сублимационная сушка:

1. в молочной;

2. в плодоовощеконсервной;

3. в сахарной;

4. в хлебопекарной;

5. в крахмалопаточной.

144. На молочно-консервных заводах в состав основных цехов входят:

1. цехи плавленых сыров, приемно-аппаратный, жестяно-баночный;

2. цельномолочный; сыродельный, солильно-моечный, созревания;

3. цехи сухого или сгущенного обезжиренного молока, казеина;

4. производства технического казеина;

5. приемно-аппаратный, цельномолочный, консервный, расфасовочный, маслодельный, выпуска мороженого.

145. Сливки вырабатывают с массовой долей жира:

1. 4,0; 6,5; 10,0; 12,0 %;

2. 2,5; 6,0; 12,5 %;

3. 8,0; 10,0; 20,0; 35,0 %;

4. 5,0; 15,0; 25; 40 %;

5. 12,0; 15,0; 30,0; 45 %.

146. Заработная плата производственных рабочих приемно-аппаратного цеха (участка) молочных заводов распределяется по цехам (участкам) производства и видам готовой продукции пропорционально:

1. заработной плате производственных рабочих основных цехов;

2. количеству произведенной в основных цехах продукции;

3. количеству готовой продукции в цехах;

4. удельному весу выпущенной в цехах продукции от общего объема ее выпуска на предприятии;

5. количеству отпущенного цехом (участком) сырья.

147. Средний уровень механизации основных производственных процессов на мясокомбинатах составляет:

1. 80–90 %;

2. 50–60 %;

3. 60–70%;

4. 30–40 %;

5. 70–80 %.

148. Расчеты с поставщиками скота на мясокомбинаты в настоящее время осуществляются:

1. по живой массе и упитанности;

2. путем осмотра и прощупывания и взвешивания;

3 за количество и качество мяса, полученного после первичной переработки скота;

4. расчетным путем с использованием соответствующих коэффициентов;

5. по первоначальной массе принятых животных.

149. Бесполуфабрикатный вариант калькулирования на мясокомбинатах отличается от других тем, что:

1. производят раздельное калькулирование себестоимости продукции в цехах убоя скота и разделки туш, шкуропосолочном, кишечном, жировом и субпродуктовом;

2. калькулируют себестоимость каждого вида продукции;

3. составляют одну общую калькуляцию по каждому виду скота;

5. составляются отдельные плановые калькуляции на мясо, пищевые топленые жиры, шкуры, кишечные фабрикаты и продукцию технических спецфабрикатов;

5. планируются калькуляции по каждому виду продукции предприятия.