1.6. Электро и пожаробезопасность

Пожары на автотранспортных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.

На рассматриваемом участке можно выделить следующие возможные причины пожара: неосторожное обращение с огнем, при выполнении работ связанных с электро и газосваркой, перегрузка проводки, короткое замыкание, самовозгорание различных материалов, смесей и масел, высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара или пыли с воздухом (пары растворителя).

Для локализации и ликвидации пожара внутрицеховыми средствами создаются следующие условия предупреждения пожара: курить разрешается только в строго отведенных местах, при выполнении электро и газосварочных работ зона сварки должна отгораживаться переносными щитами из негорючих материалов, участок должен быть обеспечен достаточным количеством порошковых или углекислотных огнетушителей, подтеки и разливы ГСМ, мастик, краски и растворителя убирать ветошью, ветошь должна находиться в специально приспособленном контейнере.

Эксплуатация большинства машин и оборудования в агрегатно-механическом участке связана с применением электрической энергии. Возможными причинами поражения персонала электрическим током могут явиться:

-случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;

- появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действий персонала;

- шаговое напряжение в результате замыкания провода на землю.

Основные меры защиты от поражения током: изоляция, недоступность токоведущих частей, применение малого напряжения (не выше 42 В, а в особо опасных условиях работы - 12 В), защитное отключение, применение специальных электрозащитных средств, защитное заземление и зануление технологического оборудования.

1.7.Эргономика и техническая эстетика

Организация рабочего места и его элементов, расположенного на агрегатно – механическом участке, размещается согласно ГОСТу 12.2.032-78 [22]

Цветовую отделку согласно ГОСТ 12.2.032-78 [22] (окраску, подбор цвета облицовочных материалов) потолков, стен и перегородок, ферм, балок, полов и других частей зданий, а также технологического оборудо­вания следует выполнять преимущественно в светлых тонах, обеспечивающих повышение освещенности рабочих мест за счет отражения света от поверхностей интерьера, и регулярно во­зобновлять. Для поддержания естественной освещенности в задан­ных пределах осуществляют регулярную очистку стекол световых проемов не реже 2 раз в год, а внутреннюю окраску обновляют не реже одного раза в 2 года.

Оборудование размещено таким образом, чтобы обеспечить максимальную свободную площадь и исключить дублирование ненужного оборудования.

Многочисленными исследованиями установлено большое влияние освещённости рабочих поверхностей на производительность труда. Увеличение освещённости способствует улучшению работоспособности даже в тех случаях, когда процесс труда практически не зависит от зрительного восприятия. При плохом освещении человек быстро устаёт, работает менее продуктивно, возрастает потенциальная опасность ошибочных действий и несчастных случаев. Наконец, плохое освещение может привести к профессиональным заболеваниям, например, к таким, как рабочая миопия (близорукость), спазм аккомодации. Нельзя обойти этот факт стороной, тем более, что естественное освещение, по результатам исследования факторов производственной среды, на данном участке отстаёт от норм. Этот неблагоприятный фактор необходимо будет исправить путём разработки системы искусственного освещения и внедрения на агрегатно – механическом участке.