5.Охрана труда
Введение
При проектировании агрегатно-механического участка АТП первоочередной задачей являлась разработка системы мероприятий, направленных на снижение вероятности возникновения несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий и пожаров, а также создания благоприятных условий труда.
Согласно действующему законодательству ответственность за организацию нормальных условий труда в целом по предприятию, в данном случае АТП, несет директор. За обеспечение здоровых и безопасных условий труда также отвечают руководители всех структурных подразделений АТП.
Организация работы по предупреждению несчастных случаев и проведению мероприятий, обеспечивающих безопасные и здоровые условия труда, возложена на отдел охраны труда и техники безопасности, который непосредственно подчинен директору АТП. Важнейшей задачей отдела является привлечение всего коллектива к участию в разработке и внедрению мероприятий по охране труда, а также контроль за состоянием охраны труда на предприятии. Разработка безопасных приемов работы и выполнение инструкций по эксплуатации оборудования, расположенного в агрегатно-механическом участке позволит предотвратить несчастные случаи и травматизм.
1.1.Организация охраны труда в зоне агрегатно-механического участка
Организация охраны труда является обязанностью администрации агрегатно-механического участка. Администрация участка обязана обеспечивать надлежащее техническое состояние всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие «Правилам охраны труда на автомобильном транспорте» [11].
При выполнении работ на агрегатно-механическом участке могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:
- движущиеся части машин и механизмов;
- вращающийся и движущийся режущий инструмент, приспособления;
- повышенный уровень шума на рабочих местах;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная температура деталей (капли, брызги металла), при выполнении электро и газосварочных работ;
- высокий уровень ультрафиолетового излучения при выполнении электросварочных работ;
- опасность поражения электротоком;
- недостаточная освещенность рабочих мест.
На администрацию агрегатно-механического участка возлагается:
- проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда;
- осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.
На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются обязанности по соблюдению инструкций по охране труда, безопасному обращению с машинами и механизмами и пользованию средствами индивидуальной защиты.
1.2. Характеристика помещения агрегатно-механического участка
Агрегатно-механический участок расположен в производственном корпусе АТП. На данном участке производятся работы связанные с разборкой и сборкой сцепления, коробок передач, тормозных барабанов со ступицей, карданных валов и рулевых тяг, а так же производят ремонт дисков сцепления, тормозных накладок. На участке имеется оборудование необходимое для мойки агрегатов, их узлов, деталей. Имеются токарный и шлифовальные станки для ремонта деталей. Для удобства перемещения агрегатов имеется таль электрическая и тележка. Агрегатно-механический участок обслуживается персоналом из 6 человек. На участке расположено множество технологичного оборудования, к нему относятся стационарные, передвижные, переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), необходимые для выполнения работ по ТО подвижного состава. В данном случае оборудование, необходимое по технологическому процессу для проведения работ на агрегатном участке, принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену. Размеры агрегатно-механического участка, размещение основного и вспомогательного оборудования представлены на рисунке 5.1.
Рисунок 5.1 – Схема размещения оборудования в зоне агрегатного участка:
1 – устройство для наружной мойки агрегатов; 2 – ванна химического обезжиривания металла; 3 – ванна горячей промывки; 4 – стол для контроля и сортировки деталей; 5 – стеллаж для деталей; 6 – верстак слесарный; 7 –пресс гидравлический; 8 – шкаф для инструментов; 9 – верстак слесарный; 10 – ларь для отходов; 11 – настольно–сверлильный станок; 12 – станок для заточки инструментов; 13 – вертикально–сверлильный станок; 14 – стенд для разборки ДВС; 15 – стенд для регулировки редуктора ведущего моста; 16 – стеллаж для деталей; 17 – стенд для разборки карданных валов; 18 – стенд для разборки мостов автомобиля; 19 – стенд для разборки КПП; 20 – кран электрический подвесной 1а – 102–9–6–380; 21 – станок для расточки тормозных барабанов и обточки накладок; 22 – стенд для разборки сборки и регулировки сцепления; 23 – стенд для шлифования коленчатых валов; 24 – станок для вертикального хонингования; 25 – станок для расточки цилиндров; 26 – стенд для испытания двигателей; 27 – стенд для обкатки КПП; 28 – стенд универсальный для испытания масляных насосов и фильтров; 29 – плоскошлифовальный станок; 30 – резьбофрезерный станок; 31 – станок токарный полуавтомат.
Общая характеристика помещения агрегатно-механического участка (размеры, применяемая система вентиляции и отопления, категория зоны по пожаро и взрывоопасности) приведены в таблице 5.1
Таблица 5.1 – Характеристика помещения агрегатно-механического участка
Наименование показателей |
Размерность, ед. измерения |
Фактичес-кое значение |
Нормативные требования |
Нормативный документ (СН, ДСТУ, ГОСТ и т.д) |
Размеры участка |
|
|
|
|
- длина |
м |
12 |
- |
- |
- ширина |
м |
9 |
- |
- |
- высота |
м |
5 |
4,5 |
СН 245-71[12] |
- площадь на одного работающего |
м2 |
30 |
4,5 |
|
- объем на одного работающего |
м3 |
151 |
15 |
|
- категория по взрыво и пожароопасности |
|
В |
НАПБ Б.03.002-2007[13] |
|
- система отопления |
|
водяная |
СНиП 2.04.05 - 91 [14] |
|
- система вентиляции |
|
приточно-вытяжная |
приточно-вытяжная |
|