Карточка 18 Нормирование сварочных и наплавочных работ

Основные приемы сварочных и наплавочных работ носят ма­шинно-ручной или машинный характер и длительность их зависит от установленного режима работы.

Штучное время определяют по формуле

,

где Т_вш — вспомогательное время, связанное со свариваемым швом (время смены электродов, зачистки шва, промера шва и т. п.), мин;

L— длина свариваемого шва, м;

T_вд — вспомогательное время, связанное со свариваемой деталью (время на установку, перемеще­ние и снятие детали), мин.

α_ом , α_отл , α_пз - время на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные на­добности и на подготовительно-заключительную работу, в про­центах от оперативного времени (α_ом = 4%; α_отл = 5%; α_пз = 3%).

При шовной сварке на процесс сварки (вращение роликов). Основное время при газовой резке составляет

Т_o = t_oL+ t_o1n_p,

где t_o — основное время резки одного погонного метра поверхности, мин;

L — расчетная длина реза на одну деталь, мм;

t_о1 — основное время на один подогрев в начале реза, мин;

п_р — число подогревов в начале резки на одну деталь.

_to = 1000/V,

где V — скорость резки, мм/мин.

Карточка 19 Нормирование операций контроля

Одним из этапов совершенствования этой службы является определение и уточнение трудоемкости выпол­нения контрольных операций, на основе которой определяется ее рациональная численность. Определение трудоемкости операции контроля осуществляется по формуле:

,

где — коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами дополнительных функций = 1,35);

— трудоемкость перехода контроля, мин;

— вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

— вспомогательное время на поворот детали, мин;

п — число контролируемых параметров (переходов контроля) на операции контроля;

— подготовительно-заключительное время на кон­троль, мин;

— коэффициент уточнения трудоемкости контроля по сложности конструкции детали = 1,1

Карточка 20 Нормирование работ, связанных с обработкой металлов давлением

Этот метод обработки включает следующие технологические процессы: горячую штамповку, свободную ковку, холодную штам­повку. Специфические особенности обработки металла в горячем состоянии: наличие двух различных процессов (нагрева и ковки); бригадный характер работы; применение разного рода оборудова­ния и влияние санитарно-гигиенических условий на темп работы и утомляемость. Технические нормы на кузнечно-штамповочные работы устанавливаются исходя из рационального технологичес­кого процесса, правильной организации труда, состава бригады, типа производства.

На технически обоснованные нормы при нормировании холод­ной штамповки влияют следующие факторы: тип и число двойных ходов ползуна пресса; габариты или масса заготовки, ее сложность; шаг подачи исходной полосы или ленты; способ установки и фик­сации заготовки на штампе; способ включения пресса; количество и характер ручных приемов, необходимых при выполнении задан­ной операции.

Штучное время определяется:

при штамповке из штучной заготовки с ее автоматической по­дачей

Т_м = Т_ок₁

Т_о = к₃₃/п,

где

к₁ — коэффициент, учитывающий затраты рабочего времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени;

к₃₃ — коэффициент, учитывающий застревание заготовок в загру­зочных устройствах;

п — число двойных ходов ползуна пресса, мин:

при штамповке из штучной заготовки с ее ручной подачей

Т_М = (Т_о+ Т_в)к₁;

Т_о = к_в/п,

где

к_в — коэффициент увеличения времени одного двойного хода ползуна пресса при работе одиночными ударами;

п — число двойных ходов ползуна пресса, мин

Т_в - сумма вспомогательного времени на включение пресса, взятие и подноску полосы, установку полосы, удаление отходов, мин

к₁ — коэффициент, учитывающий затраты рабочего времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.