Содержание

1. Основные характеристики и сведения об изделии 6

2. Требования предьявляемые к сырьевым материалам 8

2.1 Материалы, применяемые для данного изделия 8

2.1.1 Вяжущее вещество 8

2.1.2 Крупный заполнитель 9

2.1.3 Мелкий заполнитель 10

2.1.4 Вода 10

2.1.5 Добавки 11

2.2 Арматура 12

3. Подбор состава бетона 13

3.1 Исходные данные 13

3.2 Подбор состава бетона с добавкой 16

3.3 Производственный подбор состава бетона 18

4. Основные расчеты бетоносмесительного узла 19

4.1 Рабочий режим бетоносмесительного узла 19

4.2 Производственная программа 19

4.3 Склад сырьевых материалов 21

4.3.1 Расчет склада цемента 21

4.3.2 Расчет склада крупного заполнителя 21

4.3.3 Расчет склада мелкого заполнителя 22

4.4 Расчёт площади склада 22

4.5 Расчет расходных бункеров 24

4.5.1 Запас заполнителей в расходных бункерах на 2 часа 24

4.5.2 Запас цемента в расходном бункере на 3 часа 24

4.5 Расчёт размеров расходного бункера 25

5. Подбор технологического оборудования 26

5.1 Подбор дозаторов 26

5.2 Подбор бетоносмесителя 27

6. Охрана труда и техника безопасности 28

Заключение 30

Список используемой литературы 31

Целью данного курсового проекта является проектирование бетоносмесительного цеха для изготовления многопустотной плиты перекрытий по серии 1.041.1-3 производительностью 6100 м3/год. Вид продукции - бетонная смесь готовая к употреблению для бетона класса В22,5, марки по морозостойкости не ниже F50 и марки водонепроницаемости W4.

Технология изготовления бетонной смеси - партерная схема производства бетонной смеси. При партерной схеме материалы транспортируют в два этапа - сначала в расходные бункера, затем с помощью конвейеров или скиповых подъемников в загрузочные устройства смесителей. При такой компоновке завод или цех расчленяется на две части: дозировочное отделение с приемными устройствами и смесительное отделение с раздаточными бункерами бетонной смеси. При двухступенчатой схеме требуется здание небольшое по высоте, но значительных размеров в плане. Это облегчает монтаж оборудования, однако требует большого числа подъемного оборудования и увеличения продолжительности технологического цикла. Установки по партерной схеме обычно мобильные. [1]

Технология изготовления изделия - агрегатно-поточная схема производства изделия. При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках - агрегатах, состоящих из формовочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки формы на формовочный пост. По этому способу формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. При этом время остановки на каждом посту может быть различным. В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля, пост чистки и смазки форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий. [1]